本页是马可波罗为您提供的给煤机产品供应商、制造商,囊括了给煤机产品的参数、型号、图片、价格等信息,是给煤机产品的权威数据库。 4、断链、堵料、过载自动保护、报警; 5、配控制箱并留远端接口以便将信号引入主控箱。 埋刮板给煤机是输送粉尘状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直输送。 在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。
这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中,刮板只占料槽的一部分断面,物料占料槽的大部分断面。 水平输送时,所用刮板为平条形,利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理,使散料随刮板一起向前移动,此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内,物料流是稳定的。 埋刮板给煤机工作原理: 埋刮板给煤机在水平输送时,物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用,在物料间产生了内摩擦力。 这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态,并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力,使物料形成连续整体的料流而被输送。
埋刮板给煤机在垂直提升时,物料受到刮板链条在运动方向的压力,在物料中产生了横方向的侧面压力,形成了物料的内摩擦力。 同时由于下水平段的不断给料,下部物料相继对上部物料产生推移力。 这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量,使物料形成了连续整体的料流而被提升。 埋刮板给煤机主要由封闭断面的壳体(机槽)、刮板链条,驱动装置及张紧装置等部件组成。
设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便;能多点加料、多点卸料,工艺选型及布置较为灵活;在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时,可改善工作条件,减少环境污染。 型号有:通用型、热料型、纯碱专用型(普通型、高效型)、粮食专用型、水泥专用型、电厂专用型等,槽宽为120-1000mm。 埋刮板给煤机对物料有下列要求: (1)物料松散密度:p=0.2~2.5t/m3 (2)物料温度:一般机型适用于物料温度小于120°C;热料型输送物料的温度为100~450°C,瞬时物料温度允许达到800°C。 (3)含水率:含水率与物料的料度、粘度有关,一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。 K型往复式给煤机适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运,可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。
实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀 给料.本设备机体安装于料斗下,传动装置为悬挂式,根据给料量的大小可分:K1、K2、K3、K4等几种型号。 K型往复式给煤机主要特点 1.工作可靠、寿命长。 4.封闭式框架结构,大大提高了机架的刚度。 5.装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。 6.给料量可达1200吨/小时(煤),是目前国内的往复式给料机。
7.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高。 8.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。 9.驱动装置对称布置,并采用双推杆 ,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。
10底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。 11.衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用 ,降低维修费用。 K型往复式给煤机工作原理 K型往复式给料机是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。
其传动原理:当电动机开动后,经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动,将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。 该机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。
K型往复式给煤机安装示意图 技术参数 说明1.K型往复式给煤机有带漏斗与不带漏斗及带调节闸门与不带闸门组合成的多种型式,如带漏斗,带调节闸门;带漏斗不带调节闸门。 2.调调节闸门时,其给料量受调节闸门控制。 3.一般供货时为普通电机,电压380V,ZQ型减速机,如有特殊要求,需订货时说明,如用660电压电机,防爆电机,其它型号减速机等。 2.安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承温升不得高于60℃。 3.依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。 客户订货须知1.签订合同时请写明型号规格、配何种电机、是否带漏斗和调节闸门。 2.随机技术文件:产品合格证、装箱单、产品使用说明书。 K型往复式给煤机日常检修与维护 1.给料机运行前,煤仓内应贮有足够原煤量,以避免装煤入仓时,直接冲击底板(给煤板)。
2.每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象,若有不正常现象出现,应立即检修。 3.给料机与煤直接接触的底衬板,其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。 4.转动部件在连续工作六个月后,需检查一次,拉杆部分的机件必须保持正常配合,如有不正常现象,立即修复或更换。 5.对主要部件的维护: a、减速机:每六个月检查一次,同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。 b、电动机:按电动机规定的检修养护要求进行。
恒久公司一贯注重产品的质量与售后服务,严格按照ISO90012000质量体系标准,完善企业管理。