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4、矿渣粉的性能 (1) 矿渣粉的细度较细。 比表面积≥400m2/kg 的矿渣粉, 80μm 的筛子几乎无筛余, 从颗粒分布情况看, 30μm 的颗粒占到80%以上。 5、主要成分： 粒化高炉矿渣粉是从炼铁高炉中排出的，以硅酸盐和铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后粉磨所得的粉体材料，矿渣粉以无定形的玻璃体结构为主，含少量的结晶型矿物。

因矿渣中玻璃体含量多，结构处在高能量状态，不稳定，潜在活性大，需磨细才能将其潜在活性发挥出来。 6、生产设备 矿渣粉超细粉磨设备钢铁渣粉做混凝土掺合料是21世纪钢铁渣高价值利用的主要途径。 目前，国内外粒化高炉矿渣粉的粉磨设备有管磨机、立磨、卧辊磨和挤压磨等，高效节能的粉磨设备是国内外设备厂研究开发的重点。 传统的矿渣粉磨工艺是球磨或球磨+辊压机系统，产能低、电耗大(约70～80 kW/t)。

采用立磨生产矿渣微粉是集烘干、粉磨、选粉为一体，有着效率高、电耗低(约40～50kW/t)的显著优点，因此在激烈的市场竞争中，立磨系统将会象水泥原料立磨取代管磨机一样逐步取代球磨系统。 但是立磨粉磨矿渣以前也存在：(1) 原料粒度小、料层薄、矿渣流动l生强，难以形成稳定料层；(2) 矿渣铁含量高、易磨性差、对金属磨蚀大，对碾磨构件要求太高；(3)成品细且存在团聚现象，对选粉要求高。 这些难点在很长一段时间制约着立磨在矿渣粉磨上的应用。

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近十年来，随着硬质材料表面堆焊等技术的不断成熟，立磨粉磨矿渣技术得到迅速发展。 世界上各大立磨制造商均相继推出了各自的矿渣立磨，且已经大量应用到工业生产中，其应用成功得益于上述难题的解决。

7、发展前景 金融危机虽然席卷全球，我国也深受其影响，但是我国的矿渣粉末化发展趋势没有发生根本改变。

生铁可能将稳定生产甚至还会增产，为高炉矿渣的产生提供了稳定的保障。 水泥工业越来越要求添加矿渣粉作为掺和料，以降低成本，改善环境。 而商品混凝土市场将持续增长，矿渣粉的掺入可以降低商品混凝土的成本，提高其性能。 从纯技术角度考虑，矿渣的粉末化的粉磨设备和应用技术也日趋成熟，为矿渣粉的应用提供了技术支持。 因此，我国的高炉矿渣的粉末化发展前景是广阔的。 8.、包装与储运： 矿渣粉可以袋装或散装。 袋装每袋净重50㎏，并不小于标志质量的98%；随机抽取20袋，产品总值量不得少于1000㎏。 标志 包装袋上应清楚标明：工厂名称、产品名称、等级、包装年、月、日和编号。