金刚石碎粒,商品名称

本公司制造或来料加工水利钻头，钻头材料是用45#六角钢，表面镀锌，所焊刀头是用优质的乌钢材料，硬度好而耐用。 （一） 金刚石原生矿床1. 工业指标要求按全国矿产储量委员会办公室主编《矿产工业要求参考手册》，金刚石原生矿床一般工业要求如表4.12.11。 2.地质勘查手段勘查手段的选择取决于矿床地质特征，以辽宁瓦房店（复县）头道沟矿区50号金伯利岩管的勘查工作为例。 采用探槽工程以了解地表矿体边界、产状、形态，矿石类型、断裂构造及采集大体积选矿样。 为了解矿体深部产状、形态、规模，矿石类型、含矿性、地质构造，水文地质和工程地质等采用钻探工程。

在钻进金伯利岩矿体时要求采用合金钻进，以减少矿心磨损。 斜井和平巷等坑探工程用于直观勘查矿体特征、验证钻探取样代表性、采集大体积选矿样和为开拓运输作准备。 表 4.12.11金刚石原生矿床工业指标要求 t4-12-11.jpg3.勘探网度辽宁省瓦房店头道沟50号岩管勘探工程间距如表4.12.12。

表 4.12.12辽宁瓦房店50号岩管勘探工程间距 t4-12-12.jpg （二） 金刚石砂矿1. 工业指标要求据全国矿产储量委员会办公室主编《矿产工业要求参考手册》，金刚石砂矿一般工业指标要求见表4.12.13。

表 4.12.13金刚石砂矿床一般工业要求 t4-12-13.jpg2.勘查手段以山东郯城陈家埠砂矿为例。 该矿属河流阶地型砂矿，金刚石砂矿体直接裸露地表，位于地下水位之上，矿层很薄，且直接覆盖于基岩之上，因此，勘查手段选用探槽、浅井。 由于该砂矿矿石品位甚低，分布又极不均匀，需采集大体积选矿样，为此，采用大规格探槽全巷取样。 用于揭露矿体的探槽宽3m，少数宽5m，长度一般不大于20m。 当基岩地质情况比较复杂时增布浅井以加强基岩地质研究，并供专项水文地质研究用。

3.勘探网度山东郯城陈家埠砂矿采用200m×40m工程间距求C级储量，400m×40m间距求D级储量。

二、 矿 山 开 采中国现阶段具有工业意义已投入开采的是金伯利岩型矿床和金刚石砂矿床。

碎粒金刚石

（一） 开采方法及开采规模的划分金刚石岩管产状的特殊性对开采的影响是，岩管产状是直通地表的近直立管状，截面面积呈圆形和似椭圆形。 通常面积为500～600m2，大的2 000～3 000m2，有的甚至更大。 一般岩管向深部面积愈来愈小，品位愈来愈贫，金刚石质量也变差（碎粒级增多）。 为了早日发挥投资效果，金刚石岩管开采一般上部为露天开采。 随着开采深度的增加，剥离量急剧增加，至一定深度后要转入地下开采。 世界著名的南非金伯利地区10多个岩管均是如此，中国蒙阴胜利1号岩管亦如此，可以说是露天和地下的联合开采；岩脉开采为地下开采；金刚石砂矿的开采均为露天开采。 开采规模的划分，一般多以精矿量计，有关部门至今尚未有规定，这里对原生矿暂以年产5万ct，服务年限达25年以上者为大型，目前国内仅辽宁瓦房店矿区的50号岩管的开采是属大型矿。 金刚石砂矿年产2万ct，可算大型矿山了。 辽宁瓦房店50号岩管上部为露天开采，也采用公路螺旋线开拓汽车运输。 金刚石砂矿开采现在基本上都是公路开拓汽车运输，也有一些土法的这里不赘述了。

金刚石

井下开拓运输，中国山东蒙阴红旗1号矿脉，矿脉倾角75°～80°，矿体（金伯利岩加两侧蛇纹石化碎屑岩）的平均厚度为0.51m，走向长1440m，中间被断层隔开，分南北两段，南段长980m，北段长460m。 采用下盘竖井开拓，井筒断面仅3.02～2.2m，矿脉的南北两端各设一小风井，形成中央对角式通风系统。 井筒与矿脉的联系采用阶段石门，阶段高50m。 三、 选矿与加工 （一） 产品质量标准中国天然金刚石产品质量标准按用途、晶体特征及规格（ct/粒）情况分为一级品、二级品等不同级别。 （二） 选矿加工方法中国金刚石的原矿品位很低，规定的可采品位比国外（南非、扎伊尔等）低几倍甚至10多倍。 如岩管可采品位定为0.075～0.15ct/m3，砂矿可采品位定为0.01 ct/m3。 要从如此贫乏的原矿中选出金刚石颗粒，必须采用复杂的选矿方法及多段磨矿、多段精选的工艺流程才能完成。 v在金刚石选矿过程中，最重要的是要保护金刚石晶体不被破损，否则会大大影响它们的使用价值。 金刚石常用的选矿方法有：粗选-淘洗盘选矿、跳汰选矿、重介质选矿；精选-X射线电选矿、油膏选矿、表层浮选、磁力选矿、电力选矿、重液选矿、化学处理（碱熔法）、泡沫浮选、磁流体静力分选、选择性磨碎筛分、手选等。 以上各种方法的分选原理、主要特点及适用粒度范围详见表4.12.14。 表 4.12.14金刚石主要选矿方法 t4-12-14.jpg （三） 工 艺 流 程金刚石原生矿选矿工艺流程主要取决于原矿性质、选矿厂的规模及其他因素等。 合理的工艺流程主要考虑保护金刚石晶体不受破损或破损最小；确定合理的破碎段数、合适的选别粒度上限和下限；得到的选矿回收率，并尽可能地综合回收细粒金刚石和有用的伴生矿物等。 金刚石砂矿的粗选流程比原生矿石简单，它不需要多段破碎磨碎多段选别的工艺流程，而只需进行洗矿、筛分、脱泥，便可进入选别流程。 一般粗粒级（30mm以下）采用X射线电选、油膏选、选择性磨矿筛分、手选等方法处理；中粒级（3mm以下）采用表层浮选、磁选、电选、选择性磨矿筛分等方法处理；细粒级（小于1mm)采用化学处理、泡沫浮选、磁流体静力分选、重液选等方法处理。