破碎机安装工艺,检查

在开始安装颚式破碎机以前，必须要检查基础制造的是否正确，是否符合与制造厂的图纸和制造技术条件。 调整好所有中心线的弯度以后，检查基础螺栓孔的位置是否正确，并安设基础螺栓，同时用铅垂线或样板来检查基础螺栓的安设位置是否符合于图纸。 首先安装颚式破碎机的机架，并且用水准器和铅垂线来检查轴中心线的位置，在支架与基础之间垫上垫板可以调整好机架的水平位置了。 垫板应该保证与机架有足够的贴合面，这样在拉近螺栓时不至发生偏斜现象。 垫板的尺寸及其位置应该根据机架的尺寸和基础螺栓的位置来采用，这一点在前面已经叙述了。

在基础上安装机架时，必须在机座与基础之间留出2-3厘米的空隙，以便浇灌水泥浆。 1234 河南三十年品牌，公司主要产品建筑陶粒及石油陶粒砂整套生产线、沙石料生产线设备、选矿设备生产线、烘干机设备、磨粉设备。 为了减少震动和噪音，把破碎机的机壳安装在一个结实的木架上，有时候在基础和机座中间垫上弹性垫板。

小型破碎机是以装配好的形式运到安装场地。 在进行安装时候，要按照转子的中心线以及在垂直于中心线的方向上检查机壳位置的水平性。 如果在安装破碎机之前来检查所有部件，则在安装破碎机以后必须检查所有部件和往轴承内注入润滑油。 安装以后，可以用手转动皮带输或者是联轴节来使破碎机旋转。 在将破碎机和电动机联轴的联轴节仔细对正中心之后，在继续安装电动机。

在安装三角传动装置时，应该仔细的检查传动皮带输的安装情况，不许有偏斜现象，因为有很大的偏斜可能引起事故。

安装工艺

安装破碎机和电动机以及试车空转以后，可以用水泥浆浇灌破碎机和电动机的基座。 安装以后，破碎机要进行12小时的空转试车。 在不易堵塞的圆锥式破碎机中，除了检查以上各项以外，还必须检查清理装置是否好用。

空转时候检查链轮和莲子啮合是否均匀并检查减速机轴承的温升情况。 在装配不易堵塞的圆锥式破碎机的时候，必须注意使转子轴的中心线与活动破碎板的中心线彼此相互平行。 圆锥式破碎机常见故障以及解决方法： 在破碎湿度很大的或者是含碎块较多的矿石时候，必须定期的对破碎机设备进行清理和检查格筛。 圆锥式破碎机在工作时候的主要故障机器解决方法主要有以下几种； ：破碎机在启动初期的震动过大。

故障原因：更换或者是调换过的锤子没有能过很好的平衡。 解决方法：卸下锤头，重新按照重量选择锤头，使一排锤头的总重量与其相对应的另一排总重量相等。

锤头与衬板发生摩擦，锤头折断，螺杆或者是圆盘断裂，轴承盖松弛。

解决方法：检查衬板的固定情况，检查转子与格条之间的间隙，更换已经折断的零件，检查和拧紧轴承盖，清楚破碎室内的其他杂物。 第三：轴承油温过高（用手触摸时，超过2-3秒受不了）。 故障原因：润滑油油量不足，润滑脏污或轴承有损坏。 第四：转子的转数减少，破碎机被矿石堵塞和停止运转。 故障原因：给矿不均匀，破碎机定期过负荷，传动皮带滑动。 解决方法：消除不均匀给矿的原因，拉紧传动皮带，清理格筛。 格条已经断裂，格筛被堵塞并把矿石抛至格筛以外。 解决方法：更换和调整已经磨损的锤头，检查格筛是否完成，清理格筛并找出格筛粘着的原因。 圆锥式破碎机的正常工作取决于正确的润滑制度以及润滑油的质量。 转子的滚珠轴承和滚柱轴承用帽罩注油器或 油枪以稠油来润滑。

每工作八个小时以后往滚珠轴承和滚柱轴承内注入一次润滑油。 润滑油的全部更换在六个月内至少进行一次，换油时候应该清洗轴承外壳。