PLM破碎机的应用情况,2011

经现场实际观测和对现有锤体布置方式、破碎工况分析和理论计算，决定对锤体的布置方式进行改造，2002年4月28日改造后的锤体开始投入使用，效果良好，现将锤体改造及现场使用情况做简要介绍。 现场安装调节板4块，其中835 mm三块，a15mm -块，总调节板高度h=120 mm。 破碎轴及各锤头的主要尺寸测量结果为：锤头距转载机刮板上平面间距为220~ 226 mm;破碎轴圆周下平面距转载机刮板上平面间距为365 mm;转载机刮板上平面距破碎机溜槽中板100 mm。 2、理论计算该破碎机破碎块度几何尺寸 破碎轴转速为468 r/min，即7.8 r/s，则每转时间为0.13 s。 此时，刮板机运行间距为L=192.4 mm。 通过与测量数据对比，确定破碎块度尺寸如下： 当煤矸厚度小于220 mm时，宽度为1126 mm，长度为任意大小的碎块均可通过。 当煤矸厚度大于220 mm时，破碎块度为1126 mm 365 mm 91.2 mm,其出现的概率为1/2周；出现468 mm 365 mm 192.4 mm块度的概率为1周。 (1)锤体底座采用焊接工艺与破碎轴连接生根，锤体底座结构如图3所示。 (2)焊接工艺要求：由于新配锤体底座采用45号钢锻造，与破碎轴材质有较大差异（破碎轴采用中碳钢铸造加工），对焊接工艺提出较高要求。 通过与西北煤机厂有关专业技术人员共同分析研究，决定采用J506中碳钢焊条，恒温焊接（焊接件温度始终不低于200℃），焊缝保温处理(保温100℃，2~3 h)，以确保焊接质量。 同时为保证锤体底座与破碎轴焊缝有效接触面积，锤体底座四周采用30 mm 40 mm的焊接坡口，且中间加补4个032 mm通孔塞焊加固。 为保证锤体底座与锤头连接强度，在锤体底座与锤头之间除采用焊接外，同时在其四周贴补4块a16 mm钢板，锤头前端和上部补焊耐磨焊道。 这由破碎锤头高度和破碎腔体宽度确定，与改造前没有发生任何变化。 (4)现场用钳流表对转载机和破碎机工作电流进行多次测量，未发现比改造前有较大变化，电机工作状态稳定；煤流环节出现大块度煤矸的频率明显降低，溜煤眼下口未再出现堵塞现象，从一侧面反映锤体布置型式改造达到了预期的目的。

5、下步改进意见 (1)破碎锤体底座结构调整：将原设计的4个32 mm塞焊孔改为2个060 mm中间布置的塞焊孔，以进一步加大焊接面积，提高锤体底座的焊接可靠性，新锤体底座结构如图4所示。

(2)将锤体底座与锤头之间贴补的4块普通钢板改换为高强度耐磨板，以提高锤体整体性能。

以上改进方案首先在东滩矿4311工作面配套的PLM3000破碎机锤体改造中实施。 本说明书内容包含了有关安全操作， 正确经济地使用设备的详细 说明及有关建议。 认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低 维修成本，节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用 寿命。 为保证设备安全可靠的运行，合理的制定预防措施，是十分重要 的。 本说明书所定的维护周期是的，仅为推荐值。 应根据现场的 具体情况及工作环境做进一步的调整。

应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规 定。 在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规 定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂相应的操作说明，如电动机，只允许使用合格 的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的， 是可以使设备处于长 久的良好运行状态， 在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同 样的零部件更换。 由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险， 所以只有受过 良好训练的、合格的人员才允许操作该设备。 ★所有的螺栓和连接件应正确位，并应拧紧。 本说明书介绍了该破碎机的工作原理、技术特征、结构、运转、 故障消除方法、维护保养要求、安全注意事项等方面的内容。 工作人员必须在详细阅读本说明书及其它如电动机、 液压系统等 有关零部件的说明书后，经严格培训并遵循说明书中有关要求，方可 从事与本破碎机有关的操作和维护工作。 主要部件之间均采用非金属嵌件锁紧螺母进 行紧固， 提高了安全可靠性。 破碎轴组整体安装在破碎架体中间部位， 和调高垫板等与进料端底座固定在一起。 电机采用西北骏马 DSB-90 型电动机，功率为 90kW，额定电压 660/1140V，额定转速 1470r/min。 注意！ 如果设备有可能出现超速，应配备能够可防止超速的装 置，例如制动器或逆止器。 注意！ 当工作机卡滞时，工作液的温度可能会升高到能产生水 蒸气的极限值，水蒸气可能会从壳体上的所有开口中突然喷出，有烫 伤的危险。

维护间隙 维护工作1、 检查设备是否有异常（密封 性、循环体积流量、噪声） ， 清除粉尘沉积物。