煤泥水处理器,技术开发研制的先进设备

自1994年我国生产台加压过滤机样机至今,市场上已有近400台投入运行。

同时,相继开发了第二、三、四代产品,生产规格已成系列化。 加压过滤机优越的脱水效果越来越被各选煤厂所重视,是目前有效降低浮选精煤水分和原生煤泥脱水的理想设备之一。

特别是近几年来,利用加压过滤机处理煤泥,为煤矿带来了巨大的经济效益。 神华孙沟煤矿选煤厂、神东公司榆家梁选煤厂分别选用GPJ-60和GPJ-72型加压过滤机单机处理煤泥,滤饼水分可降至16~20,物料松散,可配入原煤或相应的产品中销售,每年为企业带来1000万元以上的经济效益。

水处理设备

部分选煤厂煤泥的粒度组成见表1,应用加压过滤机脱水的工业性试验结果见表2。 从试验结果可以看出,影响加压过滤机过滤效果的因素主要有五个方面。 2·1 入料粒度对过滤效果的影响由试验结果可知,对煤泥粒度组成较均匀,-200网目含量较低的原生煤泥,过滤效果较好,而对于-200网目含量高的原生煤泥,过滤效果差。 这是由于粗颗粒含量高,滤饼孔隙多,透气性好,故水分低,成饼也厚;而细颗粒含量高时,细泥将滤网堵住,造成透气性差,成饼薄,处理量低;另外粒度较细,滤饼进入干燥区发生龟裂,仓内大量空气从裂缝泄出,无法将滤饼中的水分带出,导致滤饼水分较高。 因此,当遇到细粒级含量较高的煤泥(如甘肃砚北矿选煤厂)时,可以在料浆中适当增加粗颗粒物料的含量,改变其粒度组成,从而减轻滤饼的龟裂现象,降低滤饼水分。 2·2 入料浓度对过滤效果的影响入料浓度对过滤效果有很大影响,一般情况下,入料浓度高时,形成的滤饼厚,耗风量低,滤饼水分低,处理量高;入料浓度低时,形成的滤饼薄,耗风量高,滤饼水分高,处理量低。 这要求在选用加压过滤机时,结合煤泥水的特点,采取相应的措施,如在加压过滤前适当增加浓缩装置、加入药剂等。 在其他条件相同时,增加浓度,可增加滤饼的厚度,对提高生产能力有利。

如表1所示安家岭和沁新两个选煤厂的煤泥,当浓度增加后,生产能力均有大幅度提高。 2·3 工作压力对过滤效果的影响工作压力是影响过滤效果的最基本因素,由过滤理论和实践证明,过滤介质两侧的压差越高,滤饼水分越低,生产能力越高。 如试验中准葛尔选煤厂的煤泥,当过滤压力由0·30MPa升高到0·40MPa时,滤饼水分降低了2·2,单位面积处理能力则提高了330kg/h。 2·4 过滤介质对过滤效果的影响滤布的性质对过滤效果有一定影响,理想的过滤介质应具有过滤阻力小,滤液中固体含量少,不易堵塞,易清洗等性质,并具有足够的强度。 如石圪台选煤厂,现场应用中发现,在按要求的气配比配置压风机后,加压仓压力难以提高,滤饼水分高,无法均匀掺入产品中。 为此专门进行了实验室研究,发现滤饼进入滤盘的干燥区后,出现严重的龟裂现象。 这是由于煤泥的粒度细,灰分较低,泥化程度较严重,使得煤泥在进一步脱水时发生收缩而产生裂纹,造成耗风量增大,加压仓压力难以提高。 通过方案比较,选用了孔径小的过滤介质,将原来配套的140目单丝滤布更换为325目的单丝滤布,从而降低了耗风量,提高了生产能力,满足了用户的使用要求。 2·5 絮凝剂对过滤效果的影响在选煤产品的固液分离过程中,为了降低滤饼水分,提高生产能力,可往过滤机入料中添加絮凝剂,这对泥化程度较高的难处理煤泥水尤为重要。 常用的有机高分子絮凝剂是聚丙烯酰胺,其水溶液与煤泥水混合后,聚丙烯酰胺分子链上的活性基团与煤泥水中的细颗粒表面发生吸附,在颗粒之间起连接作用,使细颗粒形成较大絮团,加快了煤泥沉淀速度。

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工作结束时必须将机器内部清理干净，以防生锈和筛片孔堵塞。