虹吸吹锌粉器,锌液细流便雾化成锌粉

1、返回“业问”首页，继续查找您需要的信息； 2、如有其它疑问，可咨询0755-21621696制取锌粉的方法粉末状的金属锌是深灰色的，可作颜料，遮盖力极强。 通常 从金属锌物料中制取粉末状金属锌，在涂料工业中，金属锌除了具有 着色力和遮盖力外，又是涂料中的防腐剂和发光剂；下面为您介绍金 属锌粉的制取。 制取锌粉所用物料有锌锭、析出锌和其他含金属锌物料。 金属锌 粉由于具有较负的标准电极电位，及较大的比表面积和化学活性，常 用作冶金和化工中的置换剂。 许多湿法炼锌厂都附设有锌粉制取车 间，用以生产自用锌粉。 常用的锌粉 制取方法有空气雾化法和水力雾化法。 空气雾化法制取锌粉是先将锌锭、电解析出的锌或处理铸锌浮渣 所得锌粒在电炉或火焰炉中熔化。

熔化后的锌液流入一保温的石墨容 器中，保持温度约823K。

锌液虹吸

石墨容器底部开有2-3mm 的孔，锌液在恒压 下呈细流状流出，在距锌细流垂直方向120-150mm 处安置的喷嘴，以 0.49-0.59MPa 的压缩空气喷吹，锌液细流便雾化成锌粉，然后用袋 式收尘器收集，过筛分级即可。 虹吸吹锌粉法是改进了的空气雾化法，锌液借特制喷嘴从直径 10mm 的石英虹吸管中吸出并强行雾化冷凝为锌粉。 虹吸吹锌粉法的生产能力较空气雾化法高一倍，风量消耗减少一半，锌粉质量也有所 提高。 水力雾化法制取锌粉是使熔融锌经石墨容器的底部孔流入高压 （19.6MPa）的雾化水流中而被粉化的过程。 雾化器由多个喷头组成， 锌液流量为60kg/min，水与锌的容积流量比为4/1。 经测试表明： 空气雾化锌粉的颗粒为光滑的球形； 而水力雾化锌粉的表面则粗糙不平， 这种锌粉的表面积为与其平均粒 径相当的空气雾化锌粉表面积的两倍。 由于水力雾化锌粉的表面积 大，再加上无氧化膜，活性较大，因而用作硫酸锌溶液置换除钻(见 硫酸锌溶液净化)时的耗用量较空气雾化锌粉少30%。

 制取锌粉的方法—学习资料共享网www.87994.com是一个在线免费学习平台、通过收集整理大量专业知识，职业资料、考试资料,考试复习指导,试题资料等给大家分享;同时提供学习互动交流;更好的帮助大家学习。 粉末状的金属锌是深灰色的﹐可作颜料﹐遮盖力极强。 通常从金属锌物料中制取粉末状金属锌，在涂料工业中，金属锌除了具有着色力和遮盖力外，又是涂料中的防腐剂和发光剂；下面为您介绍金属锌粉的制取。 金属锌粉由于具有较负的标准电极电位，及较大的比表面积和化学活性，常用作冶金和化工中的置换剂。 许多湿法炼锌厂都附设有锌粉制取车间，用以生产自用锌粉。 常用的锌粉制取方法有空气雾化法和水力雾化法。 空气雾化法制取锌粉是先将锌锭、电解析出的锌或处理铸锌浮渣所得锌粒在电炉或火焰炉中熔化。

虹吸吹锌粉

熔化后的锌液流入一保温的石墨容器中，保持温度约823K。 石墨容器底部开有2-3mm的孔，锌液在恒压下呈细流状流出，在距锌细流垂直方向120-150mm处安置的喷嘴，以0.49-0.59MPa的压缩空气喷吹，锌液细流便雾化成锌粉，然后用袋式收尘器收集，过筛分级即可。 虹吸吹锌粉法是改进了的空气雾化法，锌液借特制喷嘴从直径10mm的石英虹吸管中吸出并强行雾化冷凝为锌粉。

虹吸吹锌粉法的生产能力较空气雾化法高一倍，风量消耗减少一半，锌粉质量也有所提高。 水力雾化法制取锌粉是使熔融锌经石墨容器的底部孔流入高压（19.6MPa）的雾化水流中而被粉化的过程。 雾化器由多个喷头组成，锌液流量为60kg/min，水与锌的容积流量比为4/1。 经测试表明：空气雾化锌粉的颗粒为光滑的球形；而水力雾化锌粉的表面则粗糙不平，这种锌粉的表面积为与其平均粒径相当的空气雾化锌粉表面积的两倍。 由于水力雾化锌粉的表面积大，再加上无氧化膜，活性较大，因而用作硫酸锌溶液置换除钻(见硫酸锌溶液净化)时的耗用量较空气雾化锌粉少30%。 矿产商业网提示您，我国国家标准将不同质量的锌粉分为FZn1-FZn4四个牌号，以适应各种不同的用途。 湿法炼锌厂的自用锌粉的粒度为124-175μm，含锌大于98%，其质量略低于商品锌粉的质量。 如果您还有制取锌粉方面的问题需要解答，请您关注矿产商业网。 PDF喷吹锌粉生产实践这与在纯锌液喷吹条件 下，喷吹温度愈高锌粉粒度愈细的结论是一致的。 6 对生产经验的理论解释 虹吸雾化法生产锌粉，原理是在喷枪的特定 结构下，高速空气流在石英.。

压缩空气吹粉论文下载摘要介绍了株洲冶炼厂在锌粉制造吸尘系统的改造过程中，采用反射炉熔锌，压缩空气虹吸吹粉的工艺，以及收粉系统的沉降室，输送筛分设备改造，低压脉冲布袋收尘器.。 PDF中学化学教学法实验可与有机物、镁粉、铝粉、锌粉、硫粉、碳粉等易燃固体形成爆炸混和物.因虹吸作用而流入甲瓶，把甲瓶所储的气体排出来。 只要使活塞启开或关闭.将烧杯、温度计和搅拌器用冷风吹干或仔细 擦干，并使绝热材料散热，冷却至.。