用什么设备破碎钢渣,立磨机

钢渣立磨机是把钢渣、水渣等工业废渣磨成粉的专用设备。 它集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，是理想的钢渣微粉生产设备。 钢渣微粉的系统电耗不超过43 kWh/t，粉磨效率高，所磨钢渣粉比表面积可到4200~4500 cm2/g，性能优越。 2、钢渣粉的比表面积可达4200~4500 cm2/g，质量可靠。 所磨钢渣微粉的比表面积可达4200~4500 cm2/g，符合二级或一级粉的要求，保证客户产品质量，为客户创造收益。 3、系统煤耗少，煤炭利用率高钢渣微粉生产线的煤炭利用率高，节省煤炭使用量，降低成本费用，变相为客户增加收益。 4、设备运转率高达85%，设备安全、稳定、可靠钢渣立磨采用先进的立式粉磨工艺，并配备国内外先进的配套设施，更好地保护立磨机器。 根据众多工程案例显示，立磨机设备的平均运转率可达85%以上，立式磨机设备质量可靠。 5、钢渣微粉生产线1~3年可收回成本钢渣微粉的广泛应用，使钢渣微粉的市场需求逐步加大，投资钢渣生产线成为近年来投资市场的新宠。

6、噪声不超过85dB(A)，粉尘浓度平均低于1 mg/m3矿渣粉立磨采用内部负压系统，有效降低了粉尘的外溢，确保粉尘排放指标达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)，符合国家低碳环保经济的要求。 工作原理：物料通过下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。 在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，当离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。 选粉机控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回至磨盘，满足细度要求的物料通过选粉机进入成品仓。 结构特点：l 复合式分离器提高了选粉效率。 l 具有自动抬辊、落辊功能，可实现空载启动。 l 采用焊接式弧形板密封，结构简单可靠，密封效果好。 l 借助翻辊装置，可以方便地将磨辊翻出磨外以便于检修。 l 机械限位机构避免磨辊与磨盘直接发生金属摩擦与碰撞，增强使用安全性。 l 液压系统操作压力低，可减少漏油故障，降低了磨机振动，有利于操作和管理。 l 磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油脂情况下工作，有效延长轴承使用寿命。 同时在粉磨矿渣微粉和水泥熟料的预粉磨方面，也有着良好的发展前景。 1、多轮磨采用的是挤压和碾磨这种粉磨能耗，粉磨效率的粉磨方式，粉磨出来的物料细度好，粒度均匀，产量大，能耗低。 2、介质磨损小，制品纯度高，易损件寿命长。 这是由于料层粉磨原理，碾辊与耐磨衬板不直接接触，且耐磨材质采用高合金耐磨材料。

3、噪音低（小于70分贝）、无粉尘污染，系统在常压下工作，粉磨时无直接的金属碰撞，成品回收率基本达到，节省环保费用，更有利于解决污染问题。 4、安装方便，整机安装无需特殊混凝土基础，可节省大量的土建费用。 5、便维护，DLM多轮磨的四个磨辊可单独拆装。 6、磨辊与衬板之间的间隙调节方便，间隙调节在机外进行，无需停机操作，最小间隙可以调节至1mm而不会发生 打边 现象。 7、磨辊的碾压力调节方便，只需在磨机外调节加力螺母，即可方便快捷的调节粉磨压力，从而达到的粉磨效果。

8、8、设备一次过机成粉率高，有效减少二次粉磨造成的能源浪费。 并且设备独特的结构，决定了设备的高稳定性，现有大连、沈阳多家水泥企业才用高稳定矿石磨作为预粉磨，效果理想。 易损件寿命长、噪音低，处理能力大，适合粉磨各种软、轻、硬物料。 多轮磨的工作原理是，电机通过皮带轮带动磨盘旋转，物料从进料口落在磨盘中央，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的圆锥形耐磨衬板时，受到磨辊的辗压而粉碎，粉碎后的物料从磨盘边缘自由落下，由磨盘外圆的刮板，将物料刮至出料口。 活性石灰回转窑所煅烧的活性石灰主要用于建材、钢铁厂、铁合金厂、电厂、电石厂、纸厂等的脱硫项石灰回转窑工作原理 合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。 预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150 C窑烟气加热到900 C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。 分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100 C一下排出。 经热交换的600 C热空气进入窑和煤气混合燃烧。 废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。