磨机磨页岩的电耗,弘朝科技

岗位要求 1、材料科学、硅酸盐、水泥相关专业，中专及以上学历，1年以上水泥企业工作经历。 2、年龄24--35周岁，无不良嗜好，身体健康，体检合格。

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3、熟悉水泥磨机工作原理或有水泥添加剂产品工作经验者优先。 4、具有较强团队合作精神和沟通交流能力，会使用办公软软件。

1999年，弘朝科技启动了KPY-99系列水泥助磨剂的研发生产。

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为了更好的建立研发、销售团队，于2002年注册成立了深圳市弘朝科技有限公司，注册资金1000万元；在市场需求日益增长的形势下，于2009年启动广东河源基地70亩工业园的建设工作，2011年启动了河源基地的一期生产线和研发检测中心。 弘朝科技目前员工110余人，科研中心设在广东省河源市有中国第二个千岛湖之称的万绿湖湖畔，目前分别在广东、河南设立了两个水泥助磨剂生产基地，年生产能力达到10万吨，产能可为3亿吨水泥服务。 我公司是一家专门致力于研发、生产及销售自产水泥助磨剂及水泥助磨剂母液、煤炭助燃剂、混凝土外加剂的高科技企业。 我公司技术力量雄厚，拥有自己的产品研发团队、同行领先的实验室、现代化的环保生产车间、完善的售后服务体系。 弘朝科技自1999年起从事水泥助磨剂的研发、生产、销售及服务工作；十余年来积累了丰富的经验，我公司自主研发的《KPY》系列产品成为众多同行参照配型的母体，我公司建立建全了行业内一份水泥物料区域特性分析数据库。

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在此基础上，我公司可以根据客户的熟料和混合材的特性，针对性研发适合客户需要的水泥助磨剂。 弘朝科技拥有专业而务实的工程研发团队，确保产品在任何环境下面具备秀的适配性和稳定性。 弘朝科技本着以人为本、技术先行、服务为主、全面发展的经营理念，以更新、更高、更好的标准，向广大用户提供质优价廉的产品和完善的售后服务。 弘朝科技在销售、合作方面目前依然保持着只与信誉良好、廉洁交易的客户往来的理念，不以经济利益为经营目标，保护水泥外加剂供应链的一片净土，坚持做水泥助磨剂行业健康发展的“卫道士”。

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试想一下，如果外购熟料强度不高,如何能降低吨水泥中熟料的掺入比例?也是说这一点不能完全由粉磨站企业自身所能控制，前者是自身所能控制了。 因此，从这个意义上说,降低吨水泥粉磨电耗对粉磨站企业降低生产具有更重要的意义。

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笔者公司于2009年5月动工新建了一套Φ3.2m×13m闭路磨水泥粉磨站,，2009年11月26日建成投产。

没有任何磨前破碎设备，到加满研磨体装载量时,经标定P·O42.5R出磨水泥台时产量即达到64t,外加5%左右矿渣超微粉,系统产量为67.2吨，吨水泥粉磨电耗为33.62kＷｈ。 后经不断努力，出磨水泥台时不断提高：至2010年11月，P·O42.5R出磨水泥台时产量已经稳定在65-70t，远超磨机厂商承诺的台时50t和设计院承诺的45t指标。

注：１笔者厂生产PO42.5和PSA32.5两个品种水泥。 为适应客户需要，生产P.O42.5水泥时，实际按PO42.5R质量指标控制。 2.本厂80微米出磨水泥筛余，P.O42.5为不超过1.0%；PSA32.5为不超过1.8%；3表1的电耗水平是在尚未使用任何助磨剂的情况下取得。

从表１可以看出，笔者厂的吨水泥电耗远低于同规格的粉磨磨机水平，基本可与辊压机带Φ3.2m×13m开路磨水泥粉磨系统相媲美。 但众所周知，同为Φ3.2m×13m水泥磨，带辊压机成为联合粉磨系统和带选粉机成为闭路粉磨系统，二者的投资额及维护费用是不可同日而语的！ 现将该系统作一介绍，以供同行参考。 1.2 系统配置 磨机主机部分见表２。 2.1 关于工艺流程 本厂在新建该粉磨站工程时，事先做了大量的调研工作，笔者全程参与了调研。 经历这些调研工作中所形成的一些见解，笔者写进了《谈谈粉磨站建设的若干问题》（发表于《四川水泥》2009年第四期）。 但到最终确定上什么样的工艺流程，在我公司扩建办公室内部也争论不休，焦点是如下两个问题： 一是是否上辊压机系统。

二是球磨系统是采用开路流程还是闭路流程。 至于某大院的开流高细磨实源自丹麦的康必登磨，当了上世纪九十年代，丹麦人自己都不做了！而水泥温度低的水泥与混凝土中的减水剂相容性更好，更受粉磨站欢迎。 在这点上，采用引入外部冷风的O-sepa选粉机形成闭路流程，选粉机相当于巨大的冷却器，利于降低水泥温度。

如果采用开路流程，要降低水泥温度，根据广东一些企业的做法：引入水冷设备冷却出磨水泥，一吨水泥需要1.5m3的水，也增加了系统的设备。 而且，同规格的闭路磨比 开路磨增产20%-30%，更有利于降低单位水泥电耗。 2.2 关于水泥生产品种 本地水泥粉磨站普遍生产P·O42.5和P·C32.5两个品种，本厂则一直生产P·O42.5和PSA32.5水泥两个品种。 而且本厂的PSA32.5水泥很受用户欢迎，如果新上的粉磨站丢了这个品种，甚为可惜。 但如果继续生产PSA32.5水泥，采用原矿渣和熟料等物料混合粉磨工艺，一是不合理，矿渣活性因粉磨细度的限制得不到充分发挥，浪费资源；二是还要使用原矿渣堆场和烘干机，原烘干机因使用年代久，几近报废，新上一台又受到场地和资金限制。 几经调研讨论决定，购本地矿渣超微粉企业生产的矿渣超微粉，将出磨水泥和矿渣超微粉混合，一样可以生产PSA32.5水泥，简化了原矿渣堆场及烘干系统。

深入地讨论下去，采用出磨水泥和矿渣超微粉混合掺加工艺还具有如下优点： 一是拓宽水泥颗粒径分布范围。 相较于开路粉磨流程，闭路流程出磨水泥颗粒径分布范围确实窄，不利于颗粒实现紧密堆积以降低水泥标准稠度需水量。 掺加矿渣超微粉后，水泥中小于３微米颗粒由矿渣超微粉填充，拓宽了水泥颗粒径分布范围；同时，水泥小于3微米颗粒由矿粉填充，其水化热必然低于熟料微粉的水泥，降低混凝土开裂的风险，受搅拌站欢迎。