水泥生产粉磨技术网,活性指数达到

李喜才 【摘要】：正1前言现在建材行业的同行们对矿渣微粉的应用已经十分普遍,但是,生产的矿渣微粉是否达到较高的活性指数?是否把有限矿渣资源的价值完全发挥出来,这个问题谈谈个人看法。 2目前矿渣微粉粉磨状况由于矿渣的易磨性较差,矿渣在粉磨过程中,比表面积增长十分缓慢,当粉磨较高的比表面积时,研磨介质会产生静电吸附现象,造成颗粒聚集、糊球糊磨,致使磨机产量大幅降低,电耗大幅增加。

表1 年产20万吨超细矿渣粉磨各项技术参数1.2工艺系统流程及生产线布置矿渣微粉生产工艺仍然分为开路和闭路二种，其中在设备选择及产品综合技术指标上都有所区别，本文所述为开流工艺粉磨系统。 表73.1.1工艺设计的合理性矿渣微粉生产线厂址的选择一般是根据原料来源较近、靠近水路运输或距离中心城市较近等特点来选择。

通常，在厂区内为达到的有效使用空间，对工艺布置的合理性要求较高，既要考虑现有的生产能够正常需要，还要能够从长远发展的角度来对现有场地进行预留下一步扩展的配置空间。 4．2烘干不当会影响到矿渣微粉的活性矿渣的活性受其温度影响非常明显，如烘干过程中采用逆流式烘干，在出料端，料温与热烟气温度均处于状态，非常容易使矿渣料温急速上升，从而导致其活性下降。

因此建议采用顺流回转式烘干机工艺设计而非逆流式或立式逆流烘干工艺。 4．3磨前除铁方法适当通常在设计中，应适当考虑增加矿渣的除铁装置。 所以，建议将烘干机出料皮带机改为电磁滚筒，除掉料层下部的铁质，同时上部悬吊电磁除铁器，以清除料层上部的铁质。 4．4高细高产管磨内部结构要选择得当：一般对矿渣粉磨来说，首先要对所用矿渣进行易磨性能指数试验，测得准确的依据，有利于指导磨内结构及研磨体的选用。 对易碎性矿渣选用衬板形式时，应考虑不需带料能力过强，适当选用大波纹衬板；随着磨内矿渣细度的变化，衬板形式也应与之作相应变化，以满足研磨体变小而接触面积增大的特性，这时，可适当选用小波纹衬板和平衬板相结合，或适当考虑分级衬板。

活性指数

2006年我国钢铁产量已达到4.3亿吨,每生产1吨钢铁约产生0.3吨冶金渣,这样仅2006年即产生1.3亿吨冶金渣。 如何高效再综合利用这部分冶金渣是我们面临的一大课题。 据有关部门预测,2006年国内矿渣粉的产量已突破5000万吨。

水泥生产技术

活性(指数)是衡量高炉矿渣粉质量的关键指标,不同基准水泥对矿渣粉的激发作用即矿渣活性(指数)的影响较大。 本文参照GB/T 18046-2000(《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》)2的技术要求检测矿渣粉活性指数,试验结果可指导矿渣粉的质量控制和应用。

1试验内容1.1原材料1.1.1水泥基本性能试验水泥采用山东水泥厂生产P·O 525R、P·O425R、P·O 32.5R水泥。

粉磨技术

生产水泥之所以能够掺 入 70%左右的矿渣活化微粉后质量达到国家水泥标准，主要是矿渣微粉的活性指数必须达 到 105%以上。 因此，必须提高矿渣微粉的活性指数，才能实现少熟料生产矿渣水泥。

目前矿渣的粉磨状况由于矿渣的易磨性较差，利用不同的矿渣粉磨技术，其质量、产量及效益差别很大。 现在国内大多数水泥生产企业生产矿渣微粉均采用球磨机设备，在正常的球磨机生产 中，单独粉磨矿渣的平均电耗是粉磨水泥的 2～3 倍。

粉磨技术

产品比表面积达到 450 ?/kg 时，粉 磨电耗较高； 江苏无锡一个企业的 φ2.6m×13m 矿渣微粉磨机， 经过江苏某公司的三次改造， 比表面积 330 ?/?，产量只有 13～14t/h。 北京、通化、福建等企业的矿渣粉磨系统电耗均 在 100kwh/t 左右。 有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入 5～10%的粉煤灰，达到助 磨作用，其结果是产量有所提高，水泥的强度却下降了，其经济效益没有完全发挥出来。 一般矿渣微粉往水泥里的掺入量只有 15%左右，河北某水泥集团购买邯郸某厂生产的矿渣微 粉，往水泥里只掺加 6%，才能保证原来的水泥强度指标不降低。 当粉磨的矿渣微粉比表面积低于 450 ?/kg 时，因为矿渣微粉的活性并没有完全发挥出 来，掺入水泥后虽然后期强度有所增长，但是，3d 强度却降低 1～3Mpa，活性指数≤S75 级矿渣微粉国家标准。 这种粉磨方式存在：磨机产量低、矿粉比表面积低、掺入水泥的比例 少、其经济价值也较低的问题。

试验结果表明，矿渣微粉的比表面积只有达到 480 ?/?左右时，大多数颗粒分布在 2～ 40um 之间，其活性才能发挥出来，对混凝土强度的发挥起决定性作用。 因此，我们探讨利 用球磨机生产矿渣微粉时，采用活化技术生产矿渣微粉（不掺粉煤灰、石灰石），不但可以 提高磨机产量、提高矿渣微粉的比表面积，还要提高矿渣微粉的活性指数。 矿渣微粉的比表面积只有达到 480 ?/?左右时，大多数颗粒分布在 2～40um 之间，其 活性才能发挥出来，对混凝土强度的发挥起决定性作用。 因此，我们利用球磨机生产矿渣微 粉时，采用活化技术生产矿渣微粉（不掺粉煤灰、石灰石），不但可以提高磨机产量、提高 矿渣微粉的比表面积，还要提高矿渣微粉的活性指数。 由四平市宏桥水泥技术研究所开发研制的矿渣微粉活化技术，适用于在球磨机上生产矿 渣活化微粉。 以上三个方面的技术途径，是必须的，缺一不可的，才能达到理想的技术指标。 只有完成这些程序化的步骤和技术方案，才能生产出来质量好、成本低的矿渣活化 微粉；质量才能达到 S105 级矿渣微粉国家标准，早期活性指数才能达到或超过国家标准的 75%、95%的指标。