煤矸石如何烧成砖,煤矸石制砖介绍

(2) 对煤矸石烧结砖项目工艺工序以及工艺设备在能源消耗方面是否先进可行，进行评估。 (3) 阐述建设煤矸石烧结砖项目设计用能的情况，以科学、严谨的评估方法，客观、全面地分析煤矸石烧结砖项目合理用能的先进点和薄弱环节，判定煤矸石烧结砖项目合理用能的政策符合性、科学性、可行性，提出合理用能的建议措施。

(4) 根据节能评估的结论和建议，为实现国家、地方有关节能减排的宏观政策目标，加强煤矸石烧结砖项目合理用能管理，从源头严把节能关。

1.4 评估工作程序煤矸石烧结砖项目产品类型及产量详见表2-1。 2.8 煤矸石烧结砖项目建筑物概况煤矸石烧结砖项目建筑物情况详见表2-2。 2.9 煤矸石烧结砖项目主要经济技术指标拟建煤矸石烧结砖项目主要技术经济指标详见表2-3。 2.10 煤矸石烧结砖项目建设周期2.11 煤矸石烧结砖项目劳动定员及工作制度 拟建煤矸石烧结砖项目劳动定员 人，年工作250天，采用 班工作制，主要生产工序铸造和机加工设备时基数详见表2-4。

2.12 主要原辅材料消耗量拟建煤矸石烧结砖项目所用原辅材料及产量详见表2-5。

2.13 主要生产设备 煤矸石烧结砖项目用电设备具体参数详见表2-6，耗气设备参数详见表2-7。 2.16.3 煤矸石烧结砖项目建设地址简介4.2.1 技术方案对煤矸石烧结砖项目的生产工艺/方案进行对比分析，详见表4-1。 4.2.2 工艺流程节能分析4.3 煤矸石烧结砖项目用能方案节能评估拟建煤矸石烧结砖项目生产各生产工序能耗数值详见表4-2。 煤矸石烧结砖项目根据需求设置电力、暖通空调、给排水、燃气等系统，合理、可靠。 根据《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008附录A： 电力折标系数采用当量值1.229tce/万kWh； 天然气折标系数采用12.143tce/万Nm3； 市政热力折标系数采用0.03412tce/GJ。 5.2.2 各能源品种终端使用量计算5.2.2.1 电力(1)生产设备耗电量 煤矸石烧结砖项目主要及辅助生产设备终端用电量=设备额定功率×需要系数×全厂负荷率(0.9)×年运行时间。 拟建煤矸石烧结砖项目主要及辅助生产设备最终用电量情况见表5-1。 (2)空调、照明及动力耗电量5.2.2.2 天然气5.2.2.3 市政热力 拟建煤矸石烧结砖项目市政热力主要用于冬季采暖，市政热力消耗量=采暖面积×耗热量指标×日运行时间×年运行时间，具体消耗量详见表5-4。 5.5 能效水平分析评估拟建煤矸石烧结砖项目主要能效指标见表5-9。 建设单位应成立能源管理办公室并明确相应的职责，重视能源管理工作，在项目立项和实施过程中，能够充分考虑降低能源消耗和能源综合利用，重视生产过程当中能源的利用以及水的循环使用。 按照国务院发布的《节约能源管理暂行条例》和《中华人民共和国节约能源法》的精神和要求，制定企业的能源管理规定和考核标准，该规定和标准贯彻节约资源和能源是我国的基本国策的原则，实施节约与开发并举，把节约放在首位的能源发展战略。 建设单位应注重重点耗能设备的使用管理，对耗能设施的运行参数进行科学化分析，找出合理参数指标，以指导操作人员规范操作，从而提高设备运行效率、降低能耗。

6.2.2 能源计量 依据《用能单位能源计量器具配备和管理导则》GB/T17167-2006，结合项目电力、天然气、市政热力和水消耗量，对拟建煤矸石烧结砖项目的用能类别进行分类，各类别计量器具配备情况如表6-1所示。

6.3 单项节能工程评估6.4 节能措施效果评估拟建煤矸石烧结砖项目节能量计算见表6-2。 产品具有外观好、强度高、保温隔热、环保等优点，是国家大力推广的新型墙体材料。 本公司所生产的煤矸石烧结多孔砖符合GB13544-2000技术要求，煤矸石烧结空心砖符合GB13545-2003技术要求。

    本公司生产工艺的主要环节有：用装载机将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。