水泥机械设备立磨,辊压机

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江苏鹏飞集团股份有限公司是中国水泥机械龙头企业、中国水泥成套设备生产出口基地、江苏省重合同守信用企业，承接回转窑球磨机等水泥机械的生产制造、安装调试，工程项目成套服务。品种有双作用单活塞杆缸、双作用双活塞杆缸、双作用多级套筒缸、单作用柱塞缸等。

设备机械

缸径ф0mm——ф00mm，还可以按用户要求生产非标准液压缸、汽缸、液压系统及成套液压机械设备，并能制造、修理各种进口起重机用的液压缸。产品广泛应用于汽车起重机、随车起重机、建筑工程机械、矿山设备、石油机械、冶金、煤矿、船舶、铁路运输等其他机械的液压执行机构。辊压机在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。

设备机械

由于粉磨机理的改变，立式辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低50-，产量提高100-300%;适用于水泥生料或熟料、新建厂或老厂改造的粉磨系统，且改变由于新标准的采用而使粉磨能力不足的现状。近年来，新乡长城机械公司引进国外辊压机设计、制造技术的同时，参照国外公司的经验和我国的实际情况，自行开发多种规格的辊压机，形成了长城机械水泥辊压机系列产品，可满足5000t/d水泥回转窑生产线的配套需要。我公司生产的辊压机规格多，品种全，产品技术水平已达当今国际先进水平。二、辊压机的工作原理立式辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

水泥立磨辊压机

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。我国辊压机及挤压粉磨技术经过近二十年的研究与应用已日趋成熟，可以说基本解决了应用的一系列关键技术问题，尤其是通过工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高，立磨机系统运转率已达到球磨机系统的水平，挤压粉磨的高效节能特点更加充分地以发挥。从1999年至2002年7月间近50条水泥生产线相继应用的效果看，这一技术已成为1000t/d、2000t/d、2500t/d熟料等大型水泥生产线水泥粉磨系统的优选方案。由于辊压机可以和打散分级机、球磨机、选粉机等构成多种粉磨工艺流程，满足不同生产线产品产量和质量的要求，因此，更符合水泥企业实施水泥新标准的要求。辊压机辊面耐磨技术对于立式辊压机辊面耐磨技术，国内外各大水泥装备公司均投入大量的资金和精力加以研究，先后开发出整体铸造式、整体堆焊式、堆焊镶套式、硬质合金柱钉式、分块式以及硬质合金烧结式等。

立磨辊压

由于堆焊镶套式辊面实现了磨辊母体与辊面耐磨层的分离，因此，可以使用不同的材料和热处理工艺，以分别满足磨辊主轴的综合机械性能和辊面耐磨堆焊性能的需要。立式锟压机终粉磨工艺的应用二十世纪九十年代国外已将辊压机终粉磨工艺成功应用于水泥生料、水泥成品以及细磨矿渣，取得了令人满意的效果。立磨机在破碎和粗磨阶段的高效率，使其在水泥粉磨过程中得以广泛应用。在水泥的挤压粉磨工艺中，目前国内主要采用挤压预粉磨(包括带边料循环的预粉磨)和挤压联合粉磨。根据有关国外资料介绍和国内众多应用事例的统计表明：预粉磨工艺可将原系统提高产量为30～40%，降低电耗小于20%(3～4kWh/t);挤压联合粉磨工艺提高产量幅度可超过，粉磨系统电耗降低幅度超过30%(8～10kWh/t)。

蓖冷机技术的成熟，使水泥熟料出窑的温度大幅度下降，为水泥粉磨提供了良好的条件，尤其是在选用开路粉磨工艺时，不必再担心因温度高而使球磨机糊磨或是影响水泥产品性能。因此，将挤压联合粉磨技术与高细高产筛分磨技术结合起来的开路挤压联合粉磨工艺因其系统简单、操作方便、电耗低、投资省、成品中微粉含量高而更具竞争力。如长城公司在河南孟电水泥集团建设的年产100万吨水泥粉磨系统，是由两套带 4.2 13m开路球磨机的联合粉磨系统组成，取得了满意的效果。新长、宁启铁路，沿海、海溧高速公路在此链接。

强大的制造加工能力和南通、上海的港口区位优势，这里已成为中国沿海的机械装备制造、设备成套、生产和出口基地。

经营范围：重型装备制造业，工程设计、设备制造、技术服务。工业窑炉设备，节能粉磨设备，成套工程项目总承包服务。为日产万吨级回转窑水泥生产线实施工艺设计、设备成套、安装调试工程总承包集成服务，承包境外国际招标工程。