15球磨机产量,种方法

球磨机入磨物料，除了颗粒大小，水分和温度外也影响球磨机，一般来说进入地下水的物质通过会提高了材料的粘度，降低工厂的生产，一般入磨物料综合水分，则会减少10%，所以说球磨机的材料研磨成的温度不能太高，否则将球磨机瘫痪。

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当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果最为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。 三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。 磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷;选粉效率的提高，最直接的效益是成品细粉限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷;而磨内改造，也是粉磨系统的改进，是最根本的解决办法。 入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。 1．2水泥的质量问题 水泥的质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。 我国水泥质量的检验指标一般有2个：水泥筛余值和比表面积。 但近年来国际上的水泥质量检验指标则是水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值和比表面积更能反映水泥质量的真实情况。 这一点，已经引起我国水泥工作者的相当重视。 一般说，水泥颗粒中，小于3 m的颗粒水化较快，不利于水泥的长期强度，建议不超过10％;大于65 m的颗粒基本无活性，没有;16－24 m的颗粒活性。 石灰石是没有活性的，纯粹是一种填充料，但却可以改善水泥成品的颗粒级配。 实施水泥新标准以后，水泥筛余值这个指标的实际操作意义已经不大。

新标准中对于比表面积更重视一些，而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。 二、我们的任务 实施新标准的意义是必须大幅度提高水泥成品质量，更进一步的意义是加快淘汰落后、促进市场竞争、同国际水泥标准接轨，为我国加入WTO后水泥行业融入国际市场作准备。

这样一来，我国的水泥厂，尤其是中小水泥厂如何提高水泥的产量和质量，成了一个亟待解决的问题。 提高球磨机产量和质量的几个关键问题 三、提高球磨机产量和质量的几个关键问题 3．1 粉磨工艺流程 不考虑磨前细碎，那么粉磨工艺流程有两种：开流与圈流。 在同等条件下，圈流产量比开流高约20－35％。 圈流产品，其颗粒分布比较均匀，调整水泥等级也比较方便；而开流磨的出磨物料即是成品，产品的颗粒组成分布较分散，存在过粉磨现象，影响水泥的质量和产量。 实施新标准后，由于圈流磨水泥也要求磨得很细，细粉增多了，这种现象也自然消失了。 事实上，开流磨的水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9，有的甚至更低，仅为0.7，其颗粒分布很宽，水泥的3d强度可能较高，但后期强度和水化率都较低，改变均匀性系数和水泥质量也比较困难。 其中的细粉需水量大增会很快水化；而超过65 m的颗粒不会水化，对混凝土的强度不起作用。

种方法

所以，我们建议有条件的水泥厂采用圈流工艺生产，圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达1.0，相对来说窄很多，混凝土质量更好二些。 2．在目前水泥生产仓促应对新标准阶段，对圈流磨单纯通过降低水泥成品的筛余值来达标，其产量自然会有较大幅度降低，甚至会低于开流磨的产量。

球磨机

但通过调整粉磨系统，圈流磨的产量会有很大幅度的提高。

3．2入磨物料的特性 1．入磨物料的品种及其配比 入磨物料的品种及其配比直接关系到磨机的单产功耗（kwh/t）、磨机的产量和质量。 在同样细度时，粉磨回转窑熟料，磨机的产量比粉磨立窑熟料下降20%。 在混合材中，矿渣是最难粉磨的，水泥成品的筛余物多为矿渣；粉煤灰和煤矸石好磨得多，一级粉煤灰可不经粉磨直接成为成品。 的研究表明：任何混合材料都会降低水泥的强度，只是混合材的活性不同，其降低水泥强度的程度不同罢了。 常用混合材中，矿渣的活性是的，但如果矿渣的比表面积在300-450m2/kg之间时，其对水泥强度的影响几乎是一样的。 2．入磨物料粒度 河南隆泰矿山机械有限公司的设计要求是入磨物料粒度D 由于破碎机锤头磨损后入磨物料粒度会变粗，因此会影响磨机生产的稳定性，从而影响磨机的产量及水泥成品的质量。