颚式破碎机堆焊,层用

在经过多次的实验基础上，中泰总结出按照软钢焊条焊接生铁特别硬的原理，采用生铁粉末堆焊，终于实验成功。 首先将欲堆焊的地方用钢刷刷干净，然后分数层堆焊，层使用6毫米的软钢焊条堆焊，再用钢丝刷刷干净堆焊球磨机配件处，然后将生铁粉末的一汤匙半置于堆焊上面，用6毫米软钢焊条堆焊第二层，以后基层皆按此法类推，直到堆焊处与磨损处一样高低为止。

利用该方法堆焊的特点有：1.提高设备齿板零件的使用率，从之前的30台班增加在140台班，大大提高了利用率。

2.大大降低生产成本，一副锰钢齿板的出厂价是205元左右，而采用堆焊的成本一次也不过是40元。 3.堆焊处的齿板，坚对辊破碎机固无比，直至磨损也不会脱落。 首先堆焊磨损带（圆弧面）Al、A2、Bl、B2、A3、A4、B3、B4及两座孔键槽两侧的未磨损带。 未磨损带CI、C2、C3、C4作为镗杆找正时，其安装中心线在水平面和垂直面的基准。 镗杆安装中心线找正后，锁紧轴承座调整螺丝，再堆焊Cl和C4未磨损带。 未磨损带C2和C3不堆焊，作为两座孔修复后检查加工质量的参考基准。 (2)电焊机和堆焊电流的选择及其工艺要求。 ZC25铸钢可焊性较好，没有特殊工艺限制，为了简化操作程序，提高堆焊效率，选用交流电焊机。

堆焊电流的选择在于焊条的直径大小，直径大，则所需电流值大，选用焊条的直径取决于堆焊金属的厚度、工件的尺寸及堆焊质量等。 堆焊层时，为防止堆焊面清理不彻底，电流大电弧不容易控制而产生气孔，影响堆焊质量，选用直径为∮4mm的焊条，电流值在160～210A之间；堆焊第二层及其它层时，为了提高堆焊效率，选用直径为∮5mm的焊条，电流值在210_270A之间。 每层堆焊都是圆弧面平焊时电流选择上限值，圆弧面立焊位置电流选择下限值，介于两者之间圆弧面的爬坡位置的堆焊，电流选择中限值，并根据焊接角度调节电流。 机架是大而复杂的铸钢焊接件，堆焊处壁厚都大于40姗，结构刚度很大，堆焊金属在冷却收缩时产生的内应力也大，容易产生裂纹。 为了提高堆焊时抗冷裂和抗热裂的能力，使堆焊金属获得良好的机械性能，选用综合机械性能优于ZG25的碱性低氢型J506焊条。

碱性焊条对锈、水、油、污的敏感性较强，堆焊前仔细清除堆焊位置及附近的铁锈、油污、矿粉等污物，直到呈现出金属光泽，排除堆焊时出现气孔的可能性。 堆焊时第二道焊肉压道焊肉的1/2或1/3均可，压1/3更好，依次类推，这样得到的堆焊表面比较光滑平整，有利于镗削加工。 样板检查：由于磨损带磨损不均匀而且是偏磨，需堆焊的磨损带几何形状改变。

为了保证加工尺寸，并考虑堆焊表面高达2mm的宏观不平度等因素，制作半径为396mm、厚度为3mm的半圆形钢板样板，在堆焊结束前检查堆焊表面尺寸。

在经过多次的实验基础上，总结出按照软钢焊条焊接生铁特别硬的原理，采用生铁粉末堆焊，终于实验成功。 首先将欲堆焊的地方用钢刷刷干净，然后分数层堆焊，层使用6毫米的软钢焊条堆焊，再用钢丝刷刷干净堆焊处，然后将生铁粉末的一汤匙半置于堆焊上面，用6毫米软钢焊条堆焊第二层，以后基层皆按此法类推，直到堆焊处与磨损处一样高低为止。 本文来源：http//www.posuiji.com.cn/n287.html简介：首冶路桥机械（上海）有限公司专业从事上海破碎机、制砂、磨粉等破碎筛分成套设备生产的专业化公司。 热销产品主要有：鄂式破碎机、大型反击破、全液压圆锥破碎机、移动式破碎站、PCL冲击式破碎机、液压对辊破碎机等...详细颚式破碎机（JawCrasher），俗称鄂破，是出现较早的一种破碎机械，至今仍然在破碎机领域中占有着非常重要的地位。

首冶机械为您详解鄂式破碎机磨损采用堆焊的方法进行修复的优缺点和注意事项。 2、特点 (1)提高破碎设备零件(齿板)的利用率，从前每付齿板仅能用30台，要报废，自用堆焊以来齿板可以连续施以堆焊，每付可用140台，提高了利用率达4倍。

一付锰钢齿板的出厂价格是堆焊一付齿板每次成本的6倍多。 3、破碎机堆焊缺点 主要是硬度、韧度还不够，所以抗磨性还是不能达到要求。

4、颚式破碎机堆焊应注意事项 (1)堆焊时的电流时以1公分焊条45安培计算的(如果用6公分的焊条，其电流该用45乘以6为270安 (2)堆焊用的生铁粉末，必须是很干净的、有油、生锈的水的都不能用。