熟料破碎机锤头,倍以上

水泥熟料破碎机锤头的耐磨寿命与企业生产的成本息息相关，降低破碎生产成本，提高企业的利润，从锤头的耐磨性能开始，注重锤头的选材。 本文对水泥熟料破碎机锤头耐磨材料的选择进行介绍。 破碎机锤头材料的硬度是影响其耐磨性的一个重要因素。 物料与耐磨材料的硬度比值Ha/Hm对磨损率有很大影响。 当0.7≤Ha/Hm≤1.3时，磨损率开始上升,耐磨性降低。 这时如物料硬度不变，设法提高金属材料的硬度以使其耐磨性显著提高。

水泥生产中最硬的物料为水泥熟料，其硬度在HB480左右。

因此在破碎熟料时要想得到较低的磨损率，必须将锤头的硬度提高到HB460(HRC49)以上。 这是确保破碎机锤头工作时具有高耐磨性的根本条件。 对从现场取回的高锰钢锤头残体进行了多次测试，其结果表面硬度只有HB230～350(HRC21～38)。

破碎机

说明预期的加工硬化效果没有达到，从而硬度很低。 这个硬度值对于破碎水泥熟料属于硬磨料磨损，因而工件磨损严重而早期失效。 碎石机厂生产的系列洗砂机，制沙生产线，石料生产线等制砂设备，价格合理、性能可靠，是人工制砂设备。 当然一味地提高材料的硬度并不一定能提高材料的耐磨性。 金属材料的耐磨性是个综合因素指标，与材料的硬度和韧性都有密切的关系，韧性对提高材料的耐磨性有着不可忽视的作用，韧性是材料本身吸收外部能量大小的标志，这对于在有冲击载荷的磨损工况下显得十分重要。 高铬铸铁是一种优质的耐磨材料，但是用它制作破碎机锤头的欠缺处是韧性偏低，易发生断裂。 生产实践证明了材料硬度相同，而冲击韧性不同的锤头，其耐磨性是随冲击韧性值升高而增加的，即αk值高，使颚破用寿命长。 同时实践证明，制造破碎机锤头的材质其冲击韧性应大于10J/cm2。 针对熟料破碎机锤头材质存在的问题，我们经过两年多的试验，研制出一种高韧性、高硬度，并可承受500℃以下高温的用于熟料破碎机的耐磨锤头。 锤头重量1.8～58kg/只；配套破碎机产量10～200t/h；锤头硬度HRC62～65，冲击韧性8～12J/cm2；一副锤头根据不同工况条件可破碎熟料8000～150000t，吨熟料纯磨耗为1.0～3.0g。 1.1 高锰钢及改性合金化高锰钢锤头 目前水泥厂矿山常需破碎800～1500mm大块物料，如石灰石、页岩等，故仍采用高锰钢锤头。 但采用高锰钢或超高锰钢锤头破碎水泥熟料时，使用寿命不长。

      1.2 合金钢锤头 中、小型破碎机锤头由于受冲击力不很大，高锰钢不能充分发挥其冲击硬化作用，所以国内外近年来研制了多种合金钢材质的锤头，硬度一般可达HRC45～55，使用寿命比高锰钢提高0.5～1倍。 但总体来看还不能使用户满意，特别是破碎熟料，在国内只能使用7d左右。       1.3 高铬铸铁复合材料锤头 国内小型破碎机5kg以下锤头，近年来开始采用高铬铸铁。 以上是供应水泥熟料破碎机耐磨锤头的详细介绍，包括供应水泥熟料破碎机耐磨锤头的价格、型号、图片、厂家等信息! 针对熟料破碎机锤头材质存在的问题，我们经过两年多的试验，研制出一种高韧性、高硬度，并可承受500℃以下高温的用于熟料破碎机的耐磨锤头。

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