破碎机锤头的修复,一般堆焊

破碎机应用范围极广，在很多行业都带来了很大的帮助。 所有的破碎机用户都知道，由于破碎机破碎的原来特殊，导致破碎机锤头很容易磨损，需要频繁的更换锤头，用户只要买了破碎机要时刻破碎机锤头的磨损情况，否则锤头磨损会耽误到正常的生产。 采用堆焊修复磨损的锤头效果很好，耐磨性能提高1倍。 破碎机锤头的堆焊方法如下：1、锤头表面的锈、水、油、杂质，用砂轮将表面打光。 2、将焊条在300℃烘干2h.3、预热温度300℃，堆焊层间温度为150~200℃。

4、堆焊锤头属于局部堆焊，锤头材质为高锰钢，耐磨，耐高温，硬度高，堆焊采用多层多道焊方法，堆焊时注意防止变形。

按照上面的方法来对破碎机锤头进行修复，可使破碎机锤头的使用时间会更长，用户不必为经常修复或是频繁的更换锤头而烦恼。 对于缺块、掉块等部位进行表面气刨处理，须焊补清除后再经粗车、打磨出金属光泽。 (2)破碎机锤头出现的凹坑或是掉块部分，必须先用手工焊接或是半自动焊接的方式将其堆焊到与其它部位基本相平为止，以便于保证后续堆焊质量，特别是掉块部分，应选用熔合性和耐磨性的过渡焊材将其修复到一定尺寸。 根据焊接情况及基体温度，确定是否需要进行喷水、喷雾处理，通常喷雾的降温效果及消除焊接应力等效果更理想，而且不会在焊道上形成蒸汽薄膜而影响堆焊质量。 (3)使用打底层焊接可以防止堆焊合金层裂纹向衬板基体的扩展，提高堆焊合金层与基体材料的冶金结合强度。 即在堆焊耐磨层之前，焊接一层韧性极高的底层材料，多为不锈钢，厚度为2～6mm。 焊接道后，用锤敲击检验堆焊层与机体的焊接牢固度，在焊接面后，同样需要进行检验堆焊与基体的焊接牢固度。 (4)研制的耐磨焊条使用前，必须烘干并加热到350～400℃保温2h。 焊接技术控制 破碎机锤头采用耐磨焊条堆焊修补技术，该锤头采用铸钢件ZG35SiMn，是中碳钢，应注意采取适当的焊接工艺消除焊接残余应力及其应力对构件引起的变形。

由于手工电弧堆焊时，一般均需堆焊3～5层，本试验堆焊3层，每堆焊一层之后，待其温度降至300℃以下，以消除焊接热应力，再堆焊下一层，堆焊3层后，堆焊层高度达8mm。

堆焊完成之后，待锤头冷却，用车床对堆焊层进行加工，使其堆焊层高度为3mm，因为通常的破碎机锤头加工至3mm作为工作面。 其堆焊工艺要点如下： (1)工件表面须处于水平位置，对于有斜度的堆焊工件，要靠辅助装置使堆焊表面处于水平位置。 (2)堆焊时，焊条须垂直于工件表面，如习惯采用右向焊法，须使焊条略向右倾斜与工件表面夹角80℃左右，且尽量采用短弧焊。 (3)堆焊时，可根据堆焊层宽度要求做适当摆动，并借助于凝固在焊道两侧的熔渣形成的“围墙”托住铁水，使焊层宽度均匀，成型美观。

(4)堆焊采用多层焊，一般堆焊3～5层，各层焊道之间勿需清渣处理，整个堆焊过程不宜中断，一次完成。 如遇特殊情况中断堆焊，重新起弧时，应将已凝固的熔渣彻底清除，防止堆焊时加渣。 熔渣清除后，堆焊操作难度增加，因“围墙”除去，易出现铁水“流淌”现象，因此要注意控制好熔池形状。 (5)堆焊后焊层表面如有气孔、裂纹或局部“缺肉”等缺陷，可局部焊补。 堆焊型辊面修复，一般使用寿命为8000~1200小时(指水泥熟料)。 煤矸石粉碎机价格 郑州堆焊修复可分为在线修复和离线修复两种方式。

在线修复，当客户要求，不拆掉辊子，而在辊压机上进行修复时，施工方要将堆焊设备及焊材运至客户现场进行修复，这样可节省修复时间，这类修复一般占到总修复数量的70%左右。

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离线修复指的是客户允许拆掉辊子，拉至施焊方工厂内进行的修复。 属离心复合辊套的内外层冶金复合良好，复合层厚度均匀，硬度差小，组织致密，满足辊压机的高压工作条件。

属复合辊套具有耐磨、耐蚀和耐酸碱等特殊用途，我公司经过大量的研究和实践，几年来已生产出许多大型的优质属离心复合辊套，成功应用于辊压机辊子、轧机辊子的镶套工艺，取得了明显的社会效益。 这种技术可保证辊面使用寿命可达35000小时以上，但价格稍高。 2、属离心铸造硬面技术，成本低、价格低廉、维修周期短、使用寿命长可达35000小时以上。 郑州工程技术有限公司砂石事业部已完备的创新能力服务了全球数百个大型项目，负责日产万吨级以上砂石线总承包、交钥匙工程。 更多 友情提醒： 建议您在购买相关产品前务必确认供应商资质及产品质量，过低的价格有可能是虚假信息，请谨慎对待，谨防欺诈行为。