电石粉碎,加工物料

电石的破碎具有一定的特殊性，在传统的湿法生产中，电石破碎的工艺要求容易得到满足。 但是，在新型的干法生产中，对破碎工艺的要求非常的严格。 根据多年的经验积累，我们积累了最成熟的电石破碎技术。

电石属于中等硬度的物料类型，并具有不稳定的特性，长期在空气中会风化变质。 变质后的电石硬度大幅度减小，物理化学性质发生根本改变。 除了正常的破碎之外，还需要考虑工艺性、安全性、稳定性、可靠性。 对于化工行业而言，缺乏这些特性的电石破碎系统，无法满足运行需求。 021-5858 5831 合理的电石破碎工艺，能够实现良好的分段破碎效果。 对于电石这种特殊物料，分段破碎的节点选择不良，会对系统造成严重的影响。 合理的分段节点选择，可以大幅度降低投资成本和运行成本。 电石破碎的工艺分布方式需要整合考虑，不能从目前的功能区来分隔。

物料粉碎

电石制备、气体制备、化工应用是一个整体系统，尤其对于电石而言更是如此。 区块化的项目管理，往往造成前后衔接不畅通，影响整体运行。 如果按照电石制备和气体制备分开考虑，往往达不到理想的效果。 因此，需要进行综合考虑，在项目分析和执行的过程中，应该统一起来。 在不同的功能区，分布相应的破碎工段，整体而言是有机而统一的。 二、电石破碎的关键点： 稳定性是电石破碎系统的重要关键点，没有稳定性的破碎系统，无法为后续的化工生产线提供稳定的原料。 可靠性是电石破碎系统的重要关键点，电石破碎系统必须非常可靠的运行，电石破碎设备的故障率和维修率必须非常低。 如果电石破碎设备经常性的故障，经常性的需要维修，那么无法保障整体化工生产系统的有效运行。 安全性是电石破碎系统的重要关键点，没有安全保障的电石破碎系统，后果不堪设想。 破碎设备的密封性、抗压性、耐磨性、抗铁能力，都是考验电石破碎系统安全性的重要内容。 三、电石破碎经验谈： 工艺分段没有整体性，功能区划分隔了破碎系统的整体性。 通俗来讲，是各干各的事情，实际运行不能连贯。 工艺配置缺乏合理性，不同破碎工位的设备类型选择不合理，或者设备型号选择不合理，造成实际运行困难。 设备适用性差，没有根据电石破碎的特点，对设备进行适用性的改进和优化，造成实际运行中故障频频。 电石破碎设备密封性差，抗铁能力差、抗压能力差，破碎能力不达标，这些都是实际运行中常见的问题。 该电石破碎工艺了解决“过铁”、“密封”、“细碎”这些问题，并且使得破碎设备...... 分子式： CaC2 性状：本品为块状物体，表面略呈深灰色，有轻微臭味。 乙炔气与空气混合形成爆炸性气体（乙炔气在空气中的爆 用途： 电石是有机合成工业的重要基本原料。

以电石乙炔为原料可制取乙烯、氯丁橡胶、氰氨化钙、乙酸、乙醛、乙酸乙烯、醋酸氰化物、双氰胺、丙酮、辛醇、三氯乙烯等，电石也作为钢的脱硫和脱水剂。 还用于金属的切割和焊接 炸范围是2.3%-81%）。 电解石图片 主要生产工艺： 生产方法有氧热法和电热法。 一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。 主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C CaC2+CO。 熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。 反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘 起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。 注：技术参数如有变动，恕不另行通知。 研发成功了DS系列超级电石细碎机，单机破碎产能达到50~100吨/小时（3mm以下）的国内水平，将改写国内干法乙炔工艺的发展历程。 PCX电石破碎机多项技术达到了水平，为国内干法乙炔工艺的成熟化和快速发展奠定了坚实的基础。 在研发先进设备的基础上，我们持续研究干法乙炔生产工艺的设计和配置。

以年产40万吨PVC项目为例，破碎设备的数量可以减少到原有工艺的三之一到五分之一（只使用8台破碎机，一开一备）。

因此可以大量的减少设备数量和土建工程，整体生产工艺简约而紧凑，这将是一个历史性的突破。 同时，该工艺及其设备具有抗 过铁 、抗磨损、完全密封、维护少的多种优点，大幅度的提升了整体工艺的可靠和稳定性。 本生产线主要有滚筒筛、料斗、颚式破碎机、高效细碎破碎机 斗式提升机等组成。