脱硫石膏综合利用,企业给予了增值税

关于脱硫石膏综合利用,企业给予了增值税的信息展示：

现有脱硫石膏综合利用优惠政策力度较小，如水泥产品享受增值税即征即退的优惠范围于“在生产原料中掺有不少于30％的煤矸石、石煤、粉煤灰、烧煤锅炉的炉底渣(不包括高炉水渣)及其他废渣生产的水泥”。而脱硫石膏作为水泥调凝剂，其掺量只有3％～5％，远远达不到政策规定标准，不能享受税收优惠政策。对于其他利用脱硫石膏生产的建材产品，也缺少相应的政策支持。从技术政策看，脱硫石膏及生产建材产品的相关标准有待完善，缺少脱硫石膏环境污染防治技术政策和技术指南，难以从源头上控制二次污染。脱硫石膏要达到一定质量要求，经改性后才能满足生产建材原料的需要，提高综合利用率。再次，电力和建材部门之间缺乏沟通与合作。脱硫石膏的主要用途是水泥、石膏板等建材生产，属规模大、附加值低的行业，要实现较好的盈利，必须依靠大规模销量，否则难以调动企业积极性。目前，电力和建材部门缺乏沟通与合作，电厂因技术、煤种等种种原因不太重视脱硫石膏的质量，建材部门因石膏质量难以保证，不敢依赖电厂的脱硫石膏。此外，有专家指出，由于天然石膏价格便宜，如果加工工厂与电厂的距离过远，脱硫石膏的价格优势将不复存在。

而单独的电厂脱硫石膏产量有限，无法实现规模化应用，电厂如果上设备对脱硫石膏进行深加工将无利可图。需要注意的是，当初国家发改委在制定脱硫电价补贴政策的时候，把相关脱硫石膏销售或利用产生的盈利从脱硫补贴电价中扣除。

因此，电厂的亏损在所难免，而越亏损越不重视脱硫石膏质量，成了一个恶性循环。能否限制天然石膏开采完善脱硫石膏综合利用政策在制定鼓励脱硫石膏综合利用的政策方面，首先，可以考虑出台限制天然石膏开采的政策法规。比如，可以较大幅度提高天然石膏资源税，加大开采成本。运用经济杠杆促使企业加强脱硫石膏综合利用，提高脱硫石膏市场竞争力。在增值税、所得税、贴息贷款等方面进一步细化，重点对小掺量脱硫石膏作调凝剂的水泥生产，给予一定的增值税、所得税优惠。国家可以因地制宜，确定可行的技术路线、原则和方案。如在经济发达、缺乏石膏资源的地区，优先考虑生产纸面石膏板、石膏切块、粉刷石膏等石膏建材制品；在水泥工业较发达地区，优先考虑以脱硫石膏代替天然石膏作水泥调凝剂；在土地盐碱化严重的农业区，优先考虑用脱硫石膏改良土壤。同时，还要从根源上入手，保证脱硫石膏品质，为下游企业提供合格的原材料。因此，环保部门要进一步加强对脱硫工程建设和运行的监管，提高脱硫设备质量和脱硫设备的运行效率。

此外，可以考虑建立脱硫石膏综合利用示范工程。

针对脱硫石膏生产建材、土壤改良等大宗利用及高附加值改性技术，重点研发拥有自主知识产权的新技术，提升石膏产业整体技术水平。环保专项资金应对脱硫石膏综合利用及其配套工程给予支持，近期重点扶持大宗量利用脱硫石膏生产水泥调凝剂和建筑石膏的示范项目，以点带面，促进脱硫石膏综合利用产业快速健康发展。火电脱硫石膏怎么用? 脱水生产水泥缓凝剂。脱硫石膏用作水泥缓凝剂对水泥性能，如细度、凝结时间、放射性、抗折强度、抗压强度、安定性没有任何影响。虽然利用脱硫石膏生产水泥缓凝剂简单易行，但要求脱硫石膏的附着水含量必须控制在7％以内，从而满足水泥生产工艺的需要。

由于大部分电厂脱硫石膏的附着水含量设计为10％左右，而实际产出的脱硫石膏附着水含量均在12％以上，所以需要对脱硫石膏进行脱水处理或购进熟石膏粉与脱硫石膏混合搅拌，制成附着水含量在7％以内的散状或粒状水泥缓凝剂。目前国内利用脱硫石膏生产建筑石膏粉的工艺有连续炒锅、翻腾炉、回转窑、气流煅烧等。如山东黄台电厂生产的建筑石膏粉经检测完全满足建筑石膏国家标准，洛阳热电厂的脱硫石膏在“泰和集团”做的实验表明其煅烧生产出的建筑石膏粉，性能明显高于天然石膏粉，完全可以替代天然石膏粉用于石膏板、石膏砌块生产。煅烧工艺的选择非常关键，对于电厂而言，从环保角度出发，应用电、气作热源；从市场的角度出发，应选择适合当地市场的后续产品，不可盲目开发。

采用水溶液法生产α石膏粉对于脱硫石膏等湿粉状化学石膏比较适宜，因为脱硫石膏在转化前不需要经过任何处理，较天然石膏有较强的优势。这个工艺直接将蒸汽输入石膏浆内，将料浆温度控制在150～170摄氏度，反应时间仅为2～3分钟，热耗较小，其生产成本与生产β石膏粉相同，但α石膏粉的使用途径远多于β石膏粉。 α石膏粉的特点是高效、低耗、无污染、增值明显。我国脱硫石膏利用现状截至2008年年底，我国火电厂建成投产的脱硫机组容量达3.6亿千瓦，年产出脱硫石膏达4000万吨。预计到“十一五”末，脱硫石膏年产出量将达6000万吨左右。

综合利用

目前，我国脱硫石膏利用率仅为30％，大量脱硫石膏被堆放或填海，不仅占用大量土地，而且脱出来的硫又回到地面，造成二次污染。国内外的研究和应用情况表明，脱硫石膏是天然石膏的良好替代品，可广泛用于建材、土壤改良剂或工业原料。目前，欧美等发达国家已形成较为完善的研究、开发和应用体系。日本脱硫石膏利用率接近100％，德国几乎所有的石膏建材企业均以脱硫石膏为原料，美国脱硫石膏年产量约1200万吨，综合利用率为75％。我国一些企业和单位积极开展脱硫石膏综合利用研究与产业化应用，取得明显成效。如北京金隅集团，在脱硫石膏应用于水泥调凝剂生产方面，研发出两条工艺路线和方法一是通过造粒技术制备石膏球，在不改变原水泥生产工艺的条件下代替天然石膏；二是通过开发专用进料设备，在不进行预处理的情况下直接将脱硫石膏投加生产水泥。