水泥磨辊轴承安装方式,辊压机减速机

处理办法：若进料粒度过细，应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。 .二、液压系统工作不正常故障表现：压力偏低或上不去，密封圈破损，油缸漏油等.处理方法：保持液压油干净，经常清洗溢流阀、换向阀，各连接部位的密封圈发现破损需及时更换。 .三、轴承温度偏高或温差大辊压机系统润滑是全自动加油，每次开机时加油机自动加油十分钟，但要经常检查油桶是否有油，各润滑点进油是否通畅，减速机过滤网经常清洗，循环冷却水路畅通。 .四、两辊缝偏差大检查两边液压系统压力是否平衡，如两边压力不平衡，则会顶偏；再检查上方料仓两边棒阀开度是否一样。 .五、辊面损坏辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。 要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时和设备厂家联系，请专业人士现场堆焊修复。 .六、轴承损坏辊压机进口轴承一套价格二十多万元，四套轴承近百万元。 设计正常使用寿命都在八到十年，只要我们平常加强设备润滑保养，都不会有问题。 还有辊压机因生产厂家不同，其挤压方式和传动结构有所不同，中信重工生产的辊压机是恒辊缝的，它的辊缝恒定不变，压力随着物料而改变；而院辊压机是恒压力的，它的压力恒定不变，辊缝随着物料而改变。

水泥磨辊压机

在生产时，料仓要保持一定的仓重，运行时物料要有料柱，不得空仓（空仓车间扬尘很大），尽量让辊压机多做功，两辊压机的电流要达到额定电流的70%以上，以提高整个系统的粉磨效率。

.七.辊压机发生振动、跳停的主要原因 1.物料粒度超标 按照科本公司辊压机操作手册要求，入辊压机物料平均粒度要小于30mm,不能超过50mm。 我公司水泥生产配料选用熟料、火山灰、小碎石和石膏，其中熟料、火山灰、石膏粒度都能达到要求，唯独小碎石是由矿山小破碎提供，粒度不稳定。 在破碎机新换锤头时，小碎石粒度很小，能满足辊压机的粒度要求。

当锤头磨损一段时间后，尤其是后期，出破碎机小碎石粒度严重超标，平均粒度达60mm，的直径超过120mm，从而造成辊压机振动增大，系统跳停。 2. 安全销故障 科本辊压机的传动形式是由一台电动机通过一台减速机驱动两个磨辊转动。 为了保证电机的安全运转和防止辊面的损坏，科本公司特别在电机和减速机之间设计了一种机械式安全销，其结构见图2。 电机和减速机之间的联轴节由安全销的3个凸形块和3个凹形块连接，当辊压机内进入铁器或大块坚硬物料时，从辊子传递给减速机、电机的扭矩将会急剧上升，安全销内凹形块和凸形块间的作用力和反作用力也随之增大。

当凸形块受到的反作用力F的轴向分力大于碟形弹簧设定的弹力时，安全销会向后运动，直至脱离凹形块，使主电机空转。 监测定辊转动的速度监测器马上报警，使整个辊压机系统跳停。

安全销损坏或碟形弹簧失效，会造成安全销频繁脱出，系统跳停。 3.液压系统故障 液压系统中的部件如氮气囊、安全阀、卸压阀等出现故障或损坏都会造成辊压机振动、跳停。 4.辊面磨损 辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料形不成有效的挤压，出料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大大增加，粉料越来越多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。 .解决措施及效果 1.降低小碎石的粒度 首先，从矿山着手，通过缩短更换锤头的周期来减小出破碎机小碎石的平均粒度。 其次，改变氮气囊预充压力，以增强辊压机适应大块物料的能力。 众所周知，液压油几乎是不能被压缩的，而空气的压缩比则非常大，氮气囊是应用这个原理而被引入液压系统的。

氮气囊（又叫液压蓄能器）由液体部分和起气密作用的皮囊气体部分组成，皮囊周围的液体与液压油路相连接。 当液压管路内的压力升高时，皮囊蓄能器吸收液体能，同时气体被压缩。 当压力下降时，被压缩的气体膨胀并将储存的液体压入液压回路内。 提高氮气囊的预充压力，可以使氮气囊内存入更多的空气，吸收更多的液体能。 我公司辊压机液压系统氮气囊原先的预充压力是95bar,正常工作时的操作压力为210bar，当有大块物料通过辊子时，动辊的后退行程较小，系统压力急剧上升，现场发出巨大声响，减速机振动经常超过8mm/s，引起系统跳停。 将氮气囊预充压力升高至130bar后，操作压力仍然设定为210bar，现场观察，在有大块物料通过辊子时，动辊的行程较以前明显增大，减速机振动基本保持在3mm/s以下，有效减少了因大块物料引起辊压机振动跳停的次数。

磨辊压机

②能改善物料易磨性，对水泥熟料进行邦德功指数测试发现，熟料通过辊压机挤压后，邦德功指数下降约4~5kWh/t，说明熟料的易磨性得到很大改善。 ③辊压机是与打散分级机或V形分级机组成闭路系统进行工作的。 ④辊压机设备和系统是连续稳定工作且输出量是可调的。 由于具有以上特点，采用辊压机作为预粉碎的粉磨系统有产量高、能耗低、生产稳定的优点。

在实际使用中，各企业的辊压机使用效果有好有坏，产质量有高有低，有的高于设计能力，有的却长时间达不到设计产量，虽然有其管理方面的原因，但根本问题是没有掌握技术应用的关键。 笔者长期从事辊压机技术的应用研究工作，水泥粉磨系统中如何更好地应用辊压机谈谈自己的看法。 辊压机挤压后的物料粒度分析见表1，各种规格的磨机、辊压机和分选设备的常见配置见表2。 工艺选择应遵循以下规则：如果选择的辊压机的电机功率(两台主电机)之和与磨机主电机功率之比值在0.4以下，工艺中应选择打散分级机；如果这个值在0.5以上，则应选择V形分级机。 表1物料粒度分析%V形分级机注：表中“功率比”指辊压机的两台主电机功率之和与磨机主电机功率的比值。 1.2两种工艺的特点 （1）采用打散分级机的系统特点：①该工艺中物料的循环量约50%，向球磨机系统提供的物料粒度稍偏粗，d90≈2mm。 ②由于打散分级机对料饼具有打散功能，辊压机对物料的挤压力（作用于物料的压力，而不是液压系统压力）可以比较大，挤压力大意味着对物料的易磨性改善较好，对磨机增产很有利。

③物料中的水分大时，料饼比较结实，采用此工艺能有效地打散料饼，因此该工艺对物料水分的适应能力强。

④该工艺系统向球磨机系统供给量调节范围大。