1.从磨型上分析(1)钢球磨球磨机应用于水泥工业的历史悠久,钢球磨对物料适应性强,粉碎比大,干、湿作业均可,还可烘于和粉磨同时进行,结构简单,操作可靠,生产能力强,我国选用较多,在新型千法生产线上用于生料、煤粉和水泥粉磨。 缺点是能耗高、噪声大,粉磨效率很低,球磨机的选用率呈下降趋势。 故广泛用于生料、煤磨和水泥预粉磨、联合粉磨以及白水泥生产线粉磨上,特别是在大规模生产线上,有取代钢球磨的趋势。 针对目前存在对硬质物料适应性差的问题,在选用辊式磨前,应对物料易磨性能进行测试,以便采取相宜措施。
作为矿渣终粉磨时,因要求具有高比表面积,流动性大,故需用改进的磨辊(主辊、副辊)。 (3)辊压机它是节能型磨机,它适用于粉磨脆性物料,如水泥原料(石灰石、页岩、砂岩、石膏、铁矿石等)、煤、熟料、矿渣等。
目前我国辊压机多用于水泥预粉磨和联合粉磨系统,使系统粉磨效率大为提高,取得节能效果。 用辊压机粉磨物料,其产品粒度分布窄,需水量大,影响混凝土性能,因此尚未能在水泥终粉磨上推广使用。 (4)筒辊磨由法国FCB公司研制推出的筒辊磨是一种新型卧式挤压磨,结构形式介于辊压机和球磨机之间,如图5—11所示,可用于粉磨原料、生料和水泥,应用在工业生产上的时间不长,其机械结构设计尚需改进。
我国牡丹江水泥厂(2000t/d)首先引进了法国FCB辊筒磨作为水泥磨,陕西汉中水泥厂配置水泥筒辊磨。 由冀东水泥公司和南京院联合开发的声2.6m筒辊磨已在冀东水泥二分厂(垆3mXllm)作水泥预粉磨,改造后系统产量提高约30%,电耗降低约24%。
目前,因机械难题未能解决,销售、发展前景差,选用率低。 2.从制备系统要求特点分析(1)生料系统其主要使用特点是原料含有水分和兼负配料任务,由于生料粉对细度和颗粒级配要求不高,因此该系统除要求具有粉磨能力和烘干能力外,还希望能快速调整物料配比。 常用于生料粉磨的磨机型式有:辊式磨、中卸烘干磨。 辊式磨烘干能力强,节能效果好,而且物料在粉磨室内停留时间短,有利于快速实现配料和自动控制。 此外,北京工业大学栾素芳等人对不同粉磨系统的研究结果表明:用辊式磨磨制的生料粉颗粒,有微裂纹,晶格缺陷多,易烧性较球磨机好。 故在生料粉磨设备上,辊式磨有取代中卸磨的趋势,特别是规模大的生料制备系统几乎全部采用辊式磨。
http//www.shuinifenmo.com(2)煤粉系统因原煤水分高,在预分解窑上通常是一窑一磨的配置方式,而生产上窑、炉控制细度指标不同,因此要求煤磨系统烘干能力强且细度调节方便。
风扫磨(带动态选粉机)对煤质适应性强,生产调节细度方便,与辊式磨相比,电耗和噪声均高,对于不易磨细的硬质煤,应选用风扫磨;对煤质好的辊式磨。
而水泥粉磨站的自动化程度直接关系到水泥粉磨的质量和效率。 本文以佳木斯鸿基水泥粉磨站为工程背景,进行了集散控制系统的设计与实施。 熟料、矿渣、石膏和粉煤灰四种物料配料采用PID控制,单一物料的给定由配比和总给定计算得出。 佳木斯鸿基水泥粉磨站集散控制系统已完成现场调试,并投入运行。
系统实际运行表明,本文设计的泥粉磨站DCS安全、可靠、高效,取得良好的经济和社会效益。
董事长总经理王家安,企业法人营业执照省工商注册证号:3200001105566,主要经营日产5000吨水泥机械设备的设计,制造,销售,安装调试和成套技术服务。 五家子公司分别是:江苏鹏飞集团海安建材设备有限公司(环保建材)、南通新业电子有限公司(自动控制)、南通天鹏新型建材有限公司(水泥彩瓦)、南通鹏飞铸造有限公司(铸钢、铸件)、南通鹏飞建安工程公司(建筑安装)。 水泥混合材大部分是城市产生的工业废渣,水泥粉磨站可以极大地消化城市附近的矿渣,粉煤灰,炉渣,煤矸石等工业废渣,是一个绿色环保的产业。
水泥粉磨站采用的工艺流程较简单,操作方便,工艺设备投资少,节电,环保,可以掺加混合材等优势。 该粉磨站生产工艺稳定,实现了优质,高产,低耗目的。 生产线主要设备及工艺 1.熟料粉磨生产线的设计。
出磨含尘气体经磨尾除尘器净化后由排风机排入大气,收集的细粉入混合料提升机。 出磨含尘气体作为K型超细专用高效选粉一次风入选粉机,新鲜空气则作为选粉机的二,三次风入选粉机,含尘气体经气箱脉冲袋式除尘器净化后,由排风机排入大气。 在分别粉磨生产工艺中,熟料粉和矿渣微粉除应满足细度外,还必须注意计量要准确和搅拌混合均匀这两个问题。
因此我们选用了螺旋计量称作为计量设备,并选用空气输送斜槽,不仅可以作为混合设备,还能作为输送设备。 其中螺旋计量称由溢流单管螺旋和计量单管螺旋组成,前者起稳流作用,确保给料均匀及时,后者进行计量,确保计量准确稳定;空气输送斜槽由于是采用流态化的原理输送物料,使物料在输送过程中,矿渣粉和熟料粉在不停的翻滚,搅拌。