水泥磨机图片,微介质水泥磨机

而研磨体尺寸越小，其数目越多，研磨体表面积越大，研磨作用也越强。 隔仓板在多仓磨机中用来分隔不同级配或不同形状的研磨体。 B. 防止大颗粒物料窜向出料端隔仓板利用篦孔尺寸或排列方式，对物料有筛析作用，可防止大颗粒物料进入冲击力较弱的区域。 不然，粉碎不了的料块堆积起来，严重地影响粉磨效果，或者未经磨细出磨，造成产品细度不合格。

C. 控制磨内物料流速隔仓板的篦孔尺寸或排列形式能控制物料在磨内粉磨过程中的流速。 隔仓板篦孔决定了磨内物料的填充程度，也控制了物料在磨内的粉磨时间。

微介质水泥磨机

双层隔仓板又分过渡仓式、提升式和选粉式多种。 3. 单层隔仓板图 7-42 所示为单层隔仓板，它是由扇形篦板组成的，用中心板 5 把这些扇形篦板连成一个整体。 隔仓板的外圈篦板2用螺栓固定在磨机筒体1的内壁上。 中心圆板5和环形固定因4用螺栓与内圈篦板固定在一起。 扇形单层隔仓板的牢固程度较弓形的差些，但安装较方便。 单块包板的外形尺寸要考虑从筒体入孔进出方便。 单层隔仓板适用于溢流式过料，前仓料位要高于后仓，料面差以下的细料通过时阻力较大，但所占磨腔有效容积少，且通风阻力小。 单层隔仓板一般多用在双仓短磨及管磨机的后几仓中。

B. 双层隔仓板a. 过渡仓式双层隔仓板图 7-43 所示为 φ2.4×13 棒球磨机过渡仓式双层隔仓板。 盲板装在靠一仓的一面（进料方向），而篦板装在靠二仓的一面。 当一仓料浆面高于环形固定圈1时，料浆流进双层隔仓板中间，然后再经过篦板7进入二仓内。 通不过去的大块料和碎研磨体被阻留在双层板中间，定时停磨清除。 合板座3用螺栓4固定在磨机筒体5上，盲板装在仓板座上，环形固定圈1装在盲板上，篦板装在仓板座3上，盲板与篦板之间有定距套管6并用螺栓拧牢，在篦板上装有中心圆板9。

b. 提升式双层隔仓板如图 7-44 所示，物料通过篦板3，进入双层隔仓板中间，由扬料板4将物料提入圆锥体 2内，随磨机回转进入下一仓。 盲板8装在靠二仓的一面，它和扬料板用螺栓固定在隔仓板架10上，隔仓板座6及木块7用螺栓固定在磨机筒体9内壁上，篦板及盲板装在隔仓板座6 上，圆锥体装在双层板中间轴心位置处，在圆锥体上装有中心圆板1。 但双层隔仓板减少了磨机的有效容积，在其两侧的存料都很少，在此区域粉碎效率低，同时也加剧了隔仓板的磨损，较单层隔仓板构造复杂，通风阻力较大。 c. 选粉式双层隔仓板选粉式双层隔仓板见图 7-45。 两端均装有篦板，在篦板中心位置装有带孔隙的双向导料锥。 物料通过靠一仓的篦板进入隔仓板中间的空间，被收集到螺旋形的导料板上，合乎要求的部分物料再经过另一面篦板流入第二仓。 另一部分物料从导料板落到导料锥的外锥上，其中较细物料通过孔隙落到导料锥的内锥上，然后流入第二仓；较粗的物料返流回仓。 这种双层隔合板由两块稍有不同的篦板2和3、焊接在支持环1上的导料板6、双向导料锥4以及所有的连接螺栓5等组成。 这种双层隔仓板具有加快磨内物料流速，并有筛析选粉作用，而且通风比较好，所以对提高磨机产量有很大作用。 这种隔仓板起源于国外装在微介质磨内的康必丹磨。 该种双层隔仓板一侧装有大孔眼的粗篦板1，其后还装有一层约 2mm 孔眼的薄筛板2，篦板中心位置装有一个双向导料锥3，篦板1与薄筛板2 距离很小，约为75mm，在薄筛板2与出料端侧的盲板之间有扬料板。

当磨机工作时，在仓被粉磨的物料通过粗篦板1，然后细物料穿过薄筛板2落到扬料板上，被扬料板5提升到上部，经过双向导料锥的出料端泻落到第二仓；粗物料也被类似于扬料板的小抄板带到高处，然后经过进料端的导料锥返回到仓，继续粉磨。

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由于粗篦板保护着小孔薄篦板不受钢球的冲击，所以小孔薄篦板的寿命很长。 C. 隔仓板的篦板a. 篦板的形式篦板有扇形和弓形两种，用得较多的是扇形板。 b. 篦板的篦孔排列形式篦孔排列形式很多，主要是同心圆和辐射状排列两种使用广泛，如图 7-47 所示。 图 7-47 隔仓板篦孔排列形式图（a）同心圆形；（b）多边形；（c）放射形；（d）斜线形；（e）八字形同心圆排列见图 7-47（a）所示，篦孔是平行于研磨体的运动路线的。

因此，对物料的通过阻力小，通过量较多，且不易堵塞，但过去的物料容易返回。