湿式处理尾矿,尾矿库尾砂再选

赵结斌 【摘要】：本文对章家谷尾矿库尾砂资源进行综合回收利用研究,充分回收砂中的铜硫铁等资源,经分级后的粗尾砂用于井下充填,在确保坝体和取砂作业安全的基础上,取得了较好的经济效益和社会效益。

原设计选厂处理矿石规模为3《XX)“d，由于资源的枯竭，目前选矿厂处理能力为1000口d。 由于我国铁矿石具有贫、细、杂的特点，在矿山开采和矿石加工过程中产生了大量的尾矿。 据统计，铁矿选矿厂每年排出的尾矿量约为1.3—1.7亿t，目前尾矿已成为矿山的严重污染源。 由于大量的排放尾矿，不仅污染周围环境，还会造成滑坡、溃坝事故，危害人民生命财产的安全，而且还占用大量的土地，消耗大量资金，浪费资源，影响企业的经济效益，它既破坏了生态平衡也阻碍了经济的发展。

朱镕基同志在第二次工业污染防治工作会议上强调：“综合利用，变废为宝，既保护了国家的资源，又充分利用了国家的资源，同时又净化了环境，可谓一举多得。 ”针对我国矿产一次资源日趋减少的现状,把已生产铁矿选矿厂大量排放的尾矿，作为二次矿产资源进行合理的开发和有效地利用，变害为利,变废为宝，这是当前矿业开发中亟待解决的重要问题。 矿产资源是不可再生的一种资源，充分合理的利用尾矿资源,对改善环境，保障人民财产安全，减少占用土地，节约资源，提高矿山经济效益都具有十分重要的作用,它将有利于矿业的持续发展和获得良好的社会效益、环境效益和经济效益。 尾矿资源综合利用程度，是衡量一个国家科技水平和经济发展以及保护生态环境的标志，工业发达国家以无废料矿山作为开发目标。 我国铁矿选矿厂尾矿资源综合利用工作，起步较晚，尾矿回收利用率很低，仅为7%左右。

尾矿库尾砂处理

目前按照尾矿综合利用方式和加工制成产品用途来分析，可归纳为 ： （1）尾矿再选回收多种有价金属； （2）尾矿加工制成多种建筑材料； （3）尾矿作矿山采空区充填料； （4）尾矿制作农用化肥，改良土壤等。 尾矿再选措施 尾矿是巨大的潜在的二次矿产资源。 我国铁矿资源多为贫矿，含铁品位为30%—35%的贫铁矿约占80%，其中还有部分与多金属共生矿、赤铁矿等。

针对不同类型的贫铁矿石，需采用不同的选别工艺流程，进行一种或多种有用金属的回收。

通过对全国冶金系统100多个大中型铁矿选矿厂尾矿综合利用的调查得知，尾矿再选回收多种有价金属，是当前铁矿选矿厂尾矿综合利用的重要途径，是矿山企业增产创收的有效措施，是矿山污染治理净化环境的重大举措。

近些年来，我国铁矿选矿厂在尾矿再选试验研究的基础上，采用多种措施对尾矿进行再选回收有用的矿物，降低了最终尾矿品位，获得了可观的经济效益。 按尾矿再选加工工艺和措施的特点可分为3种类型： （1）增加再选设备与利用主厂房闲置设备相结合： （2）增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合 （3）建立单独的尾矿再选厂。

尾矿库尾砂再选

1.1 增加再选设备与利用主厂房闲置设备相结合。

尾矿库尾砂处理

我国大中型铁矿选矿厂大多数是50年代至70年代建成投产的。 随着冶金工业的发展，铁矿石资源逐渐减少、消失，目前有些铁矿采矿生产能力下降，形成了选矿厂生产能力大于采矿生产能力的现状，使部分设备与设施闲置，直接影响矿山企业的经济效益。 为了合理利用尾矿资源，充分发挥现有潜力，一些选矿厂采用了增加再选设备与利用闲置设备现结合的措施，将选矿厂排出的尾矿进行再选后获得合格精矿，达到降尾、增产、增收的目的。 属于这种类型的有首钢水厂选矿厂、大石河选矿厂等。 首钢矿业公司大石河选矿厂和水厂选矿厂，原设计原矿年处理能力2700万t，采用三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段选别、弱磁选与重选联合选别、细筛自循环流程。 原设计有26台￠2700mm×3600mm球磨机系列。

近些年来由于采矿生产能力下降，目前实际原矿年处理量仅为1000万t左右，选矿厂约有60%的富裕能力可利用。 建立1座612m2的厂房，内装16台BKW1030型尾矿再选磁选机对全厂尾矿全部再选，回收的粗精矿用泵送到主厂房再磨再选。 在主场房内用两个闲置的磨选系列单独处理回收的粗精矿，加工成合格精矿。 该厂尾矿再选设施有两种流程，种流程是将部分尾矿集中由主厂房内停机系列的磁选作业设备进行再选，再选精矿利用主厂房加工原矿的流程进行磨矿再选，加工成合格精矿。

尾矿库尾砂

大石河选矿厂尾矿再选第二种流程是属于第二种类型，即增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合的类型。 1.2 增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合 属于这种类型的选矿厂有大石河选矿厂的部分系列、鞍钢弓长岭选矿厂和武钢程潮选矿厂等。 （1）大石河选矿厂尾矿再选（第二种流程）在主厂房内各段磁选作业后部分系列安装BKW103型尾矿再选磁选机对尾矿进行再选，再选精矿进入本流程进行再磨再选，加工成合格精矿。 在主场房外建设扫选车间，安装6台CP2012型盘式永磁机。 主厂房生产的尾矿通过再选磁选机选出粗精矿后，再泵送入原生产系列一段磨矿后的一次磁选，与原矿一起经以后各段作业加工成最终精矿。 该工艺流程的特点是充分利用原工艺流程设备的剩余能力，只需增设尾矿回收再选磁选机而不需增加磨矿分级选别设备。 利用现有选矿厂的尾矿输送溜槽，在尾矿进入浓缩池之前安装1台JHC型矩环式永磁磁选机，使全部尾矿经过再选，再选后的粗精矿泵送回现有的生产系统，继续进行选别，经过细筛——再磨——磁选流程，加工成合格铁精矿。 1.3 建立单独的尾矿再选厂 我国许多铁矿选矿厂为降低最终尾矿品位，降低精矿成本，提高企业经济效益，均采用自筹资金建立了单独的尾矿再选厂。 本钢南芬、歪头山尾矿再选厂，鞍钢大孤山、东鞍山、齐大山尾矿再选厂，马钢南山矿业公司尾矿再选厂等都取得了较好的经济效益。