颚式破碎机偏心轴磨损,河南机器

1、轻微磨损的修复 若出现轻微磨损现象，可将轴的材料改做他用，轴颈少量擦伤或轻微的大面积磨损或拉道，可以用手工修磨或用金刚砂拉磨修复；也可以用现场刷镀予以修复。 2、严重磨损修复方法 （1）采用堆焊方式：手工电弧焊堆焊轴颈表面，然后进行切削加工，以达到原设计的轴颈尺寸。 堆焊时应正确选择堆焊工艺，防止偏心轴弯曲变形。 堆焊时应合理选用焊条，焊条直径要小，电流强度不宜太高。 堆焊后加工时应选择合理的定心基准，以保持装配后的运转精度。 （2）轴颈上装钢套：将磨损的轴颈磨光，另外做一个钢套，钢套的内孔与轴颈应是过盈配合，外径按原设计尺寸与公差加工。 钢套的厚度尺寸要满足D-d＞b（D为钢套外径，d为轴颈直径，b为轴颈配合处轴承的厚度）。 （3）采用最小加工量：将磨损的轴颈磨光后，在保证设计表面粗糙度的前提下，采用最小的加工量加工。

然后以加工好的轴颈尺寸及其偏差为基准，按原设计的配合性能配制轴承。 由于偏心轴上的锥套、密封套存在一些结构缺陷，使偏心轴在生产中容易出现磨损的问题。

如密封套及锥套螺纹旋向不合理，且锥套与偏心轴配合面间的接触面积不够，使锥套在偏心轴上产生松动，一旦锥套发生松动，偏心轴外圆及锥套内孔则会同时受到磨损。

若待破碎物料的硬度较高，超出说明书的规定范围，易导致颚式破碎机的偏心轴不堪重负，因此用户在破碎物料的时候，应首先分析物料的特性及颚式破碎机的适用范围，选择相适应的物料。 在颚式破碎机主机吊装过程中容易发生侧翻，使偏心轴的单边受力不均匀，从而导致偏心轴一边严重磨损，甚至发生偏心轴断裂等事故。 因此在吊装过程中，用户应正确吊运主机，以延长颚式破碎机偏心轴寿命。 当颚式破碎机过载或有铁块进入机器内时，起保护作用的衬板会断裂从而保护颚式破碎机不受损坏。 若衬板没有起到保护作用，偏心轴会受到强烈冲击而断裂。 因此我们要选择质量合格的衬板，使其发挥保护作用，减少物料对偏心轴的冲击作用力，从而减少颚式破碎机偏心轴的磨损。

2、另一方面，对于已经磨损的偏心轴和锥套，可采用堆焊的方法进行修复，以增加偏心轴与锥套间的接触面积，形成足够的摩擦力以克服锥套的惯性力。 通过这两方面的改进，成功解决了锥套在运转中的松动问题，减少了偏心轴的磨损。

正确安装偏心轴1、安装前应将偏心轴的接触擦洗干净，在安装偏心轴套时不能用太大的压力，以防偏心轴衬套被压变形，否则在以后的运转过程中会加速衬套及偏心轴的磨损。 2、在偏心轴安装后，应检查两个轮的外端面是否平齐，以及齿轮的啮合间隙是否得当，若间隙过大或过小，可以用增加或减少偏心轴套处垫片的方法加以调整，保证偏心轴的正确安装。 生产中的注意事项1、若颚式破碎机一直处于超负荷运转状态，则会使偏心轴在工作中负重较大，导致偏心轴磨损较快。 另一方面，还要严格控制入料性质，投入设备内的物料粒度及硬度都要符合要求，减少物料对偏心轴的摩擦冲击。

河南

2、启动前应注意衬套是否松动，否则将会使机架轴承座两边无间隙，容易使偏心轴在运转中卡死。

机偏心轴

因此在破碎过程中，要注意检查偏心轴的运转情况，发现故障时要及时修复，以延长颚式破碎机偏心轴寿命。

文章来源：http//www.371.cn/tid213.htm颚式破碎机的构造解析 颚式破碎机的结构比较简单，主要由机架、工作机构、传动机构、调节装置、保险装置和润滑系统等部分组成。 下面以900mm 1200mm简摆型颚式破碎机为例，简单介绍其构造。 组合机架则由多块铸铁或焊接件用嵌销或螺栓联接而成，主要用于运输困难（如井下用的破碎机）或加工制作困难的大型颚式破碎机。