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查看详情V法铸造工艺原理 真空密封造型法也称负压造型法或减压造型法，国外取真空英文 Vacuum 字的字头，而简称 为V法，起源于日本。 它是利用塑料薄膜抽真空使干砂成型，所以誉为第三代造型法，即物理造型。 由于它不使用粘结剂，落砂简便，使造型材料的耗量降到限度，减少了废砂，改善了劳动条件，提高了铸件表面质量和尺寸精度，降低了铸件的生产能耗。 V法工艺流程1、 模型把模样放在一块中空的型板上，模样上开有大量的通气孔，当真空作用时，这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。

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2、 薄膜加热将拉伸率大，塑性变形率高的塑料薄膜，用加热器加热软化。 3、薄膜成型将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔在300～500mmHg 的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。 4、放砂箱喷刷涂料并烘干后(工艺上不需也可)，将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上。 5、加砂振实将填充效率较好，粒度为100～200目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。 6、盖模开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。 7、起模砂箱抽真空，在大气压力的作用下使铸型硬化。 起模时，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型。 8、合箱浇注在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在真空的状态下浇注。 9、脱箱落砂经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态，使自由流动的砂子流出，存下一个没有砂块，无机械粘砂的清洁铸件。 V法工艺特色和优点 1、特点 ⑴、型砂是不含粘结剂的干砂。 ⑵、用塑料薄膜使砂型成型，通过对砂箱抽真空使铸型硬化。

由于以上特点使造型、落砂、清理等工序大大简化，不需要混砂机和粘结剂的供给设备，使造型和砂处理系统得以简化。 2、优点 ⑴、铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁。 ● 铸型内腔表面覆有塑料薄膜，铸型面光滑无瑕庇。

● 砂型的内外压力差，使砂型各部分硬度均匀且高（85以上）。 ● 砂箱起模容易，拔模斜度小（0～ -1°）。 ● 浇注时，由于砂箱保持真空状态，有利于金属液充填型腔。

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⑵、金属利用率高 ● 由于V法铸件表面光洁，尺寸精度高，铸件加工余量小。 ● 由于金属液在型腔中冷却速度较慢，有利于金属的补给，故铸件冒口可减小，提高金属的利用率，铸钢件可提高20%，铸铁件可提高25%。 ⑶、设备简单、投资少 因 V 法造型除需要增置真空泵和采用专用的砂箱外，其他设备较为简单，可以省去混砂机及一些辅助设备，投资费用少，设备维修方便。 ⑷、节约原材料和动力 由于 V 法使用干砂，落砂容易，砂子的回收率可达95%以上，采用V法造型消耗的动力较小，仅为湿型法的60%，可减少劳动力35%。 ⑸、模样和砂箱使用寿命长 因模样有塑料薄膜保护，拔模力很小，只有微震且不受高温高压作用，所以模样不易变形和损坏。

⑹、改善工作环境 ● 造型及浇注过程中产生的微量气体大都被真空泵抽走，空气污染小。 ⑺、便于管理和组织生产 V法铸造生产周期短，工艺简便，操作容易，不需要很熟练的技术工人。 ⑻、适用范围较广 ●V法铸造适用于手工操作的单件小批量生产，也适用于机械化自动化大批量生产。 ●可用于铸铁、铸钢等黑色金属，也用于铜、铝、镁等有色金属。 V法铸造工艺技术 1、模型 将模样紧固在型板上，即组合成模型，安装在负压箱上面，模样采用金属模、木模、合成树脂模均可，为了在模型上吸附塑料薄膜，模型上钻有许多0.8～1.5mm小孔，在模型凸凹的角部，小孔多为好。 若采用木型，当表面温度上升至60℃左右时不会发生破裂和扭曲，因此必须采用不易变形的干燥硬质木材。 2、塑料薄膜 适合V法工艺的塑料薄膜必须考虑以下条件： ● 价格便宜。 塑料薄膜材质有：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯一醋酸乙烯酯共聚体(EVA)、聚乙烯醇 收藏此产品浙江覆膜砂生产线工艺覆膜砂价格覆膜砂设备配方。 年新款铸件射芯机浙江泥芯机覆膜砂生产线，温州铸造射芯机厂家优质制芯机覆膜砂设备。 温州铸造射芯机厂家优质制芯机覆膜砂设备高性能低价折扣的水暖五金制芯设备射芯机是瑞安市胜德铸造机械厂转为普遍用户研制的一种制芯设备。 型热芯盒射芯机，是一种四柱开闭式结构，全自动手动操纵的热芯盒制芯设备，适用质量小于千克的砂芯。 它的工作原理是将干树脂砂射入加热的芯盒很快硬化到一定的程度将之取出，得到表面光滑尺寸精确的优质砂芯成品。