铸造砂生产线工艺流程,特点及工艺流程

首页新闻资讯铸造市场技术工艺铸造材料设备仪器协会杂志铸造论坛覆膜砂生产及其铸造工艺覆膜砂是砂粒表面在造型前即覆有一层树脂膜的型砂或芯砂。 砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。 有冷法和热发两种覆膜工艺冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却破碎筛分得覆膜砂。 根据用户的不同技术需求，在固化速度脱膜性流动性溃散性铸件表面光洁度储存等方面适当调整配比。

覆膜砂是由德国克洛宁博士于二次大战期间发明的，其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。 后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂乌洛托品和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出。

图铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。 但也有许多铸件无需切削加工能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。 型砂的性能及组成型砂的性能型砂含芯砂的主要性能要求有强度透气性耐火度退让性流动性紧实率和溃散性等。 铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力。 粘土砂处理工艺生产线用途粘土砂是以粘土为粘结剂配置的型芯砂。 实现砂处理过程机械化是铸造生产的一个重要组成部分。 型芯砂制备的好坏直接影响铸造生产的质量和产量的提高以及成本的降低由于砂处理工艺过程复杂，粘土砂处理和运输工作量非常大，而且环境十分恶劣，所以说砂处理过程机械化是铸造生产的重要组成部分。 砂处理工部的主要任务是为造型制芯工部提供合格的型砂和芯砂。

粘土砂生产线大致流程该生产线是涡流离心式的机械再生装置。 旧砂处理后死粘土含量低新砂加入量少混制后型砂湿压强度高流动性透气性好。

铸造砂工艺

的作用限度地减少因废砂排除造成的环境污染，使以上的废砂可以再生回用。

由于再生砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约昂贵的树脂以上。

再生砂热稳定性好，热膨胀少，化学性能稳定，酸耗值降低，树脂砂性能容易控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹机械粘砂等缺陷。

的特点型芯强度高，溃散性好，能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。

流动性好，能提高型芯的充填性，提高型芯质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。 节约能耗，铸型芯只需烘烤，满足浇注要求。 的工艺流程旧砂振动落砂机震动给料器震动输送器悬挂磁选机链式斗提机过渡砂库震动给料器破碎机斗提机中间砂斗斗提机磁选机再生机含风选斗提机砂斗斗提机砂温调节器提升机新旧砂砂库气力输送混砂机。

工艺流程铸型芯浇注后经冷却，符合开箱落砂工艺规程要求时，即可开箱经振荡落砂机进行落砂后，砂子与铸件分开对落砂后混入旧砂中的铁刺铁块砂豆等金属杂物，通过磁选机进行磁选。 经磁选后的砂块沙粒输送至多功能振动破碎再生机进行破碎脱膜筛分，经过筛分后的砂子进斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱膜。

混合着微粉灰尘树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉灰尘去除。 移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。 在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂端。 固化剂树脂再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型制芯。

此设备由进口编程可控控制自动化性能卓越，适用于树脂砂工艺的中小铸造企业。 高效制砂机，振动筛，洗砂机是一种生产建筑用砂和石料的专用设备，比传统制砂机节能。 它可以把各种岩石砂石，河卵石制成附和各种粒度的建筑用砂，砂质粒度均匀耐压强度高，远比天然砂普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。 设备具有性能可靠设计合理操作方便工作效率高等特点。 人工机制砂生产线是由喂料机鄂式破碎机制砂机圆振动筛及高效洗砂机为主流设备等现代化生产线。