磨煤机磨辊作用,北京电力设备总厂

通过提高磨盘转速、加载力，并优化结构设计等，使得出力较原基本型显著提高。 按可比值，新产品分档提高转速12%~33%、加载力20%~60%，研磨效率大幅提高，磨制标准煤可节电0.3千瓦时/吨~1.0千瓦时/吨。 同时，采用动静组合分离器新技术，使煤粉细度更细更均匀，燃烧更充分，氮氧化合物等有害物排放量减少。 由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。 热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部的煤粉分离器中。 合格的煤粉由干燥剂带出磨外，经煤粉管路送入炉膛燃烧。

煤中夹带的杂物(如石块、黄铁矿块和金属块等)被抛至风环处后，由下而上的热风不足以阻止它们下落，经风环由刮板刮落至杂物箱内。 ZGM型中速磨煤机对负压系统的适应性 ZGM型中速磨煤机大部分用于电力行业的正压运行系统。 ZGM型中速磨煤机已有6台在钢铁行业的高炉喷煤工程中使用，至今已运行5年。

磨煤机磨辊

综观运行效果，磨煤机在负压系统中的运行要明显优于在正压系统中的运行，可以从以下几方面来分析。

1、 磨煤机密封性能： ZGM型中速磨煤机在正压系统下运行要求密封性良好，不能漏风和漏粉。 200余台ZGM型中速磨煤机在电厂运行十多年，密封性能已经经受了时间的考验，将其置于负压系统中将大大改善其工作条件，不会出现泄露的问题。 2、 磨煤机磨辊的密封： ZGM型磨煤机的磨辊辊轴为自润滑系统，需要密封，在正压系统中所需要的密封风的压力较大。 而在负压系统中，由于磨煤机内处于负压状态下，所需要的密封风压力可以比正压系统低许多，并且更加有利于磨辊辊轴的密封。

3、 磨煤机的承压： ZGM型中速磨煤机的防爆压力均为0.35Mpa，已适应负压系统对设备的抗爆性要求。 4、 磨煤机的工作环境： 在负压系统中，由于不存在制粉间的漏风、漏粉现象，磨煤机的主电动机、润滑油站、液压站等设备所受的粉尘污染较少，能够延长密封件的寿命。 5、 磨煤机的工作状态： 在建材和钢铁行业，系统上是中间仓储式的，磨煤机将处于间断运行状态，并且可以在满负荷状态下运行。 ZGM型磨煤机的特点是负荷越大吨煤电耗越低，吨煤金属损耗量越小，有利于降低电耗，提高金属利用率。

从1988年首批5台产品在江苏望亭电厂投运以来，BPEG始终致力于研磨技术的研究与开发，力求技术的不断完善与发展，在技术发展上成功地经历了合作生产与开发、引进技术到自主开发创新三个历史阶段。 到目前为止，BPEG磨煤机的设计与制造技术已日臻完善，占据了国内大半市场份额．已获国内大型电厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂等订单1380台（截止到2006年10月），其中有近300台已安全投入运行。 BPEG在跟踪世界磨煤机先进技术的同时，以创造中国人自己的名牌为己任。 目前ZGM型中速辊式磨煤机已完全系列化、标准化，并获国家科学技术进步三等奖，被国家科学技术委员会列为《科技成果重点推广计划》。 BPEG已经成为国内的中速磨煤机专业生产厂商，自己成套制造磨煤机、减速机、油站、电动机、给煤机等，形成了完整的产品系列规格，可以满足国内电力、钢铁、煤炭、化工等各个行业的需要。 BPEG中速磨煤机的发展过程可分为合作生产与开发、引进技术、自主开发与创新三个阶段。 到目前为止，BPEG已有七种型号，18个规格的ZGM系列中速辊式磨煤机。

同时，磨本体抗爆能力从0.1MPa提高到0.35MPa，有利于磨煤机的安全稳定运行。

旋流扩散式煤粉分配器获国家，这一改进大大提高了磨煤机的制粉特性。

因此便于磨煤机的整体布置，减少了布置空间，进一步降低了厂房造价。 · 噪音水平更低 因为行星减速机实现了水平输入轴位于箱体的底部的设计，因此噪音得到了进一步的降低。 · 工作更为平稳、可靠性更高 由于行星减速机中间齿型联轴器独特的浮动结构，使齿轮系统与来自磨煤机的冲击振动完全隔离开来。 磨煤机的振动完全通过滑动推力轴承经箱体传到基础。

从而避免了对齿轮和轴的冲击，使整个传动系统工作更为平稳，运行更为可靠。

· 箱体刚性更高，更耐冲击 箱体为圆柱外形，而这一形状是箱体最为理想的设计，可以承受来自磨煤机的更大的冲击载荷。 2）磨煤机变加载 采用液压加载装置对磨辊的加载力根据磨煤机出力大小在线自动调节。

· 磨煤机出力变化范围由过去的40%～扩大到25%～。

· 机组调峰时，避免磨煤机的频繁启动，运行操作更加方便。 · 提高耐磨件寿命，节约了磨煤机备件以及磨煤机检修的费用。