钢球磨煤机,选型,关键词

1、前言：中电投贵州金元纳雍发电总厂总装机容量 8×300MW，其中二厂锅炉采用哈尔滨锅炉厂股份有限公司引进 Mitsui Babcock 公司技术生产的双拱型下喷燃烧 的“W”型火焰锅炉。 每台锅炉配四套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统配备 一台沈阳重型机械集团有限责任公司配套生产的 BBD3854 型双进双出磨煤机。

设 计燃料为纳雍无烟煤，投产日期为 2006 年 11 月，共 16 台 磨煤机。 其中 1、2 机组（2005 年投运）运行至今，由于此类衬 板的带球和抛球性能较差，其波形保持能力低、失效快，在波形失效后制粉效率 会迅速降低。 严重时磨煤机电机电流达到 130A 以上（设计值在 103.55A） ，对系统出力和设备安全可靠性运行以及经济性 运行造成了诸多影响。 仅 2008、2009 两年磨煤机减速机因过载断轴、轴承损坏 等，检修费用达约 500 万元，造成机组多次降负荷运行，严重影响设备的安全 运行。 磨煤机制粉单位平均电耗为 36.85kWh/t（设计值为 24.59 kWh/t） ，使单 位制粉电耗较设计值增加约 49%。 煤粉细度长期达不到设计值，造成机组经济性 降低，发电煤耗增加。 从 2009 年 1 月至 3 月的锅炉飞灰、大渣分析指标看，1 号炉飞灰含碳量平均值为：9.43％，渣含碳量值为：33.04％、平均值为： 19.68％。 2 号炉飞灰含碳量平均值为： 7.13％， 渣可燃物含量值为： 33.62％、 平均值为：21.29％，机械未完全燃烧损失高。 为提高机组的整体经济性和设备1的可靠性，降低能耗。 经集团公司批准，我厂相关技术人员对磨煤机多种衬板的 性能进行了详尽的分析和调研， 最终采用了双面弧梯形衬板在纳雍发电总厂二厂 2 号炉 D 磨煤机上进行试验，各项指标均优于梯形波纹衬板，取得了良好的安全 和经济效益。 为提高机组的整体经济性和设备1的可靠性，降低能耗。 临界速度的确定直接产生对衬板形状功能、 抛球曲线、 拌球曲线的设计参数影响。 且在运行期间易于保持出力降低的修正系数 Kjd 3.3、 梯形波纹在实际工作过程中由于物料的磨损及结构导致在运行 5 至 12 个月 后，其抛球曲线逐步失去应有的周向带球提升、法向抛球作用。 波纹的形状失去 了抛球、 拌球的功能，其碾磨介质沿着与磨机轴心平行的几乎为半圆形的离心轨3迹向上升起，然后再相互簇拥着滚落下来，即所谓的 “潮涌”形态。 筒内有效 制粉磨擦副点急剧降低，特别是对较大颗粒的原煤和矸石的冲击动能大大降低， 出力产生两种主要制粉形式的动力源损失较大。 3.4、根据球球磨机的运动方向，衬板波纹的设计应分为主要抗磨损面（抛球曲 线面）和辅助抗磨损面（拌球直线面）。 根据衬扳现实运行磨损状况，对抛球曲 线面的弧度及角度?行认真的分折， 综合考虑了结构强度及主要受力磨损面的实 际运行工况要求，以及磨损介质的可磨性，对抛球曲面重新的设计。 在运行过程 中降低了抛球曲线面的动、静磨擦压力。

同时将抛球 曲线面和拌球直线面进行分离组合设计，充分提高材料结构抗磨损性能。

其设计 理论源于里丁吉法则及钢球磨煤机所选择的临界旋转速度确定原则。 3.4.1、 钢球运动状态时抛球曲线设计的参数影响， 图 1 所示为单个钢球跌落时 曲线图： 当钢球沿 PBA 弧形轨迹 11Sω 速度进行时，钢球存在两种速度： a、角速度ω ； b、线速度 V； 其中：V＝Rω。 当钢球的重量产生的径向分力 mgcosa 超过离心力 mRω 2 时，为钢球离开弧形轨 迹开始下落，1mRω 2-mgcos＝01。