干粉砂浆生产线图,立方的原料筒仓

特点描述 该筒仓总容积为22立方，有效容积为20立方。 由罐体总成、上料管、排气管、人孔盖装置、除尘袋、计量装置、车载移动装置组成，并配有同欧洲技术合作进口的多功能混浆机。 欧洲进口的多功能混浆机：其工作原理为传动装置带动转子转动，通过与定子间隙间的变化对干混砂浆进行螺旋输送。 使干混砂浆顺着螺杆导程向前推送流动，与水按一定比例混合后，通过管道输送至出料处。 适用于搅拌0-6mm粒径的干混砂浆，例如现场搅拌砂浆或袋装的砂浆,灵活方便减轻了工作强度,提高了工作效率。

砂浆生产线

转子部分为全耐磨合成材料，是国内混浆机使用寿命的6-8倍，其螺旋搅拌能力高达为6立方/h。 返回 打印声明：潍坊明宇机械官方网站为www.wfmyjx.com。 本公司一切联系方式均以本网站上公布的为准。

其他假冒潍坊明宇机械的行为均侵犯本公司合法权益。 该形式的特点是物料流动顺畅，设备简洁占地面积相对较小。 工艺布局上是将原料储藏置于最顶端，粉体料通过气力输送，粒状料通过斗式提升机送入仓内；在仓底用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的计量斗内称量，再进入混合机进行混合。 混合好的成品砂浆进入过度成品斗，之后分别进入包装或散装系统。

散装可以直接进散装车，也可以再次提升到成品储仓再装车。 包装部分是成品先进入成品中间储仓，再经过包装成袋。 设备配置包括砂烘干、筛分、储存、计量、混合、包装、散装、收尘和自动控制等系统，除烘干和散装储存仓一般是侧面布置外，其它设备都采用垂直叠加的方式布置，高度一般均超过30米。 由于高度和原料储存量的原因，钢结构部分量比较大，因而造价相对较大。 一、方案特点： A、工艺流程简单、顺畅、循环周期短。 B、塔楼式结构，从结构到布局容易形成对称式结构布局，使得布局简洁结构合理，同时因减少了钢结构跨距，使得结构用料量大大减少。 C、塔楼方案气势雄伟、壮观，彰显公司实力。 二、生产流程描述：1、物料储备： A、砂料储备：塔楼顶层储料层中间布有直径5500?砂筒仓一只，筒仓由隔仓四等分，各仓容量75m3作为干砂储仓用。 由烘干机烘干的黄砂经由斗提机、筛分机把干砂按粗细分级进入各仓储存备用。 各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。 B、水泥及其它粉料：￠5500砂筒仓周围均布有8只直径为2760?粉体筒仓，其中两只筒仓为分隔筒仓，每分隔仓容量39 m3，其余6只仓容量各为78 m3。 各料仓均由散装车或其它气力输送设备（视原料供应情况后期添加）把粉装物料送到仓内储存备用。 各分仓?V设有高低位料位计，除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。

C、小料储备：塔楼的计量层布有10只小储仓，各储仓储料量约1000?，专用于小料添加储备，袋装小料通过客货电梯提升到计量层，然后由转运小车转运到各储仓。 （各储仓编号与计算机仓编号统一）各储仓设有加料口、盖板、除尘管道、蝶形破拱等附件。 2、原料计量及添加： 本系统计量层设有两台大秤、两台小秤。 两台大秤用于分别计量4种砂子和10种大粉体料，两台秤分别同时计量，各秤容重达2000?。

砂子由筒仓经溜槽、气动阀口进入秤斗，各粉体料分别由￠219螺旋输送机喂料到秤斗计量。 为了提高粉体料的计量精度，各粉体螺旋机电机由变频器控制，以调节螺旋机流速。 另外各螺旋机均以10℃仰角安装，螺旋出口可取消气动蝶阀，但布置高度预留加蝶阀空间以防不测。 另玻化微珠仓加一个溜槽接口，玻化微珠通过溜槽气动阀门进入秤斗计量。 两台小秤分别进行10种小料的计量，每台秤计量为100?，各小料由储仓经￠168螺旋机喂料至秤斗计量，螺旋机电机由变频器控制，以调节螺旋机给料速度，以适应不同掺量的计量。 计量层上设有一个人工加料口，用以添加纤维状物料或特少掺量物料。

3、搅拌系统： 本系统采用犁刀带飞刀搅拌系统，型号LD-2000（具体型号待定）填加体积1400L，搅拌重量2000?，卸料门采用大开门机构，当搅拌玻化微珠时飞刀停止工作。 4、成品处理： 经过搅拌混合?V匀的物料从搅拌机卸入成品斗，分三路处理成品 路直接经过散装机进入散装车运往工地。 第二路经过水平螺旋机把物料输送到包装储仓包装。 第三路经过皮带机、斗提机、旋转分料器把成品物料分装入四只成品筒仓。 每仓容量50吨5、物料包装： 由成品仓经螺旋机把物料输送到包装储仓，包装储仓下面布有三台阀口包装机，包装好的成品袋经皮带机输送到车间。

生产线

三、除尘系统 1、筒仓顶层：各粉体料仓分别自带除尘器。 2、计量层：计量层各小料仓用管道联通，各仓加有手动风门，加料时风门打开，加料完毕关闭风门，10只料仓共用1只除尘器。 3、成品层：散装机与三台阀口包装机共用一台除尘器。