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反击式破碎机主要部件反击式破碎机配件主要包括各种型号的衬板、反击板、板锤、反击架、方钢、防护板、小反击板、锲块、压紧块、压板、转子等。 1）反击板 反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击而破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。

反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。 折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得的破碎效果。

圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。 其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。 带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力可提高，电耗省。 但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。 反击式破碎机的转子大都采用整体铸钢制成，结构坚固耐用，易于安装板锤，它的质量大，能满足破碎要求。

小型和轻型反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。 2）板锤 板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。 板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。

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板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。 板锤的形状很多，有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状，现在一般为长条形。 3) 反击式破碎机转子部分 转子体是反击破机心脏部分，转子架采用钢板焊接而成，板锤固定在正确的位置，轴向限位装置，能有效的防止板锤窜动。 反击机式破碎机机架部分： 机架由三部分坚固、抗扭得箱形焊接结构组成，彼此用高强度螺栓连接。 为保证安全可靠地更换易损件，铰接是机械装置或液压装置打开。

破碎机设备

建议用户在机架上方设置起吊装置，这将帮你更为快捷地打开上机架以跟换易损件或检测设备，机架两侧均设有检测门。 4)反击式破碎机反击架： 反击式破碎机装有前、后二个反击架，均采用自重悬挂结构。

反击式破碎机工作时，反击架籍自重保持其正常工作位置，过铁时，反击架迅速抬起，易物排除后，又重新返回原处。

反击架与转子之间的间隙可通过悬挂螺栓进行调整。 反击衬板可以从磨损较大的地方更换磨损较小的地方。 如果采用反击破碎的话，破碎流程可采用开路破碎，原煤经经拣矸、除杂后直接进入反击式破碎机，便可直接产出合格粒度的产品，无需先检查筛分而后再返回破碎机的闭路流程。 采用反击破碎机后，破碎流程可采用开路破碎，原煤极大的简化了选矿工艺流程，节省了设备及其建设投资。 反击式破碎机的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，以便防止异物或不可破碎物块对设备的损害。

此外，此破碎机还采用多级反击腔，使其有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。 (2)由于低合金钢具有一定的冲击韧性，在受力变形时能够吸收大量的能量，为了使其具有耐磨性，反击破生产厂家在其工作面用高硬度的硬质合金堆焊焊条，堆焊出一定厚度的耐磨层，因而使筛板既具有高锰钢的韧性，又具有一定的耐磨性。 为控制反击破筛下物片状物料的数量，我们则采用增加一定数量的圆钢，使过去的条缝筛孔成为方孔，为防止成型组对时排料道误差造成的堵料，在筛孔尺寸不变的情况下，采用缩短圆钢长度，增大排料空间的方法，从而保证了排料的畅通。

从反击式破碎机制造维护检修方面，由于采用了低合金钢为筛条的本体材料，其焊接性能也大大提高，今后一旦耐磨层磨损后，还可以用硬质合金堆焊焊条再进行堆焊修复，且不需进行任何热处理，使一根筛条可多次重复使用，从而也节省了维护检修费用。 面临经济飞速发展的步伐，反击式破碎机也追求时代的步伐，发展低碳环保。

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反击式破碎机在我国的发展已有很长的历史，近年来跟着科技的不断发展和提高，破碎机厂家的不断立异与改进，在面临国外的市场的冲击作用下，我国的反击式破碎机也取得了很好的成绩和技术突破。 我国的科学技术的不断地进步和发展，使得海内产业的发展环境也越来越优胜，产业设备的技术工艺也越来越完善，这也是我国机器制造行业能够快速发展的重要原因之一。 反击式破碎机的提高与发展推动我国产业的发展，由反击式破碎机在市场上的发展不丢脸出，低碳环保的新型破碎机设备仍是比较受大家的欢迎的，这些新技术和新设备的在破碎市场上将会有一个更广阔的发展远景。 同?r公司?可?橛?籼峁╉?目??，工?流程??，??屎头??十a品的??制造。

公司生?的?品有破碎?C、?用磨?C、管磨?C、回??、冷?s?C、?筒烘干?C、磁??C、浮??C、?饪s?C九大系列?品。 ??κ?龇蓊~的普通?床C616,C616-1等用?羧??行?C械再制造?提升。