铜矿的选矿设备厂,次粗选

郑州银海矿山机械制造有限公司为您提供小规模铜矿粗选、精选设备。 小规模铜矿粗选、精选设备原材料破碎和磨矿系统存在的问题 小规模选矿厂的磨前破碎矿石粒度，在25mm左右，这使磨机的磨矿效率大大下降。 因为磨机是细磨设备，由于磨机的粗破碎效率低，当把25毫米（mm）的矿石，磨碎到80微米（um）以下时的磨矿效率是很低的。 这时1吨中等硬度的矿石，需要耗电在25KWH左右。 先进的破碎工艺，已经把矿石破碎到10mm以下的粒度，这时磨机磨1吨矿石的耗电量只在13KWH左右。 其方法是在原料粗破碎系统上，增加一台 细碎破碎机 ，使磨机前矿石的粒度由25mm降到10mm，细破碎机破碎1吨矿石需要耗电量5KWH。

改为磨前用细破碎设备对矿石进行细破碎，这样破碎和磨矿两个系统1吨矿石的耗电量可下降7KWH。 并且磨前 细 破碎设备 消耗的锤头衬板的消耗费用，要明显低于球磨机钢球和衬板的消耗费用。

一个年处理矿石10万吨的选矿厂，在破碎磨矿工艺流程中采用先进的技术，可以节省电费和材料消耗40万元。

比如锤式破碎机，不管是立轴式锤式破碎机，还是卧式锤式破碎机，都存在锤头使用寿命短，最短的有三五天更换一次的，最长的才半个月更换一次。 锤头和衬板的消耗，1吨矿石需要1元之多，破碎1吨矿石的电耗需要7KWH。

选矿设备厂

这里他们给用户推荐一种磨损件消耗低、使用时间长、产量高、排料粒度稳定、电耗小的节能型轴承圆锥破，电耗可以由其它细碎机7KWH/吨矿石，下降到5KWH/吨矿石。 衬板消耗材料的使用周期，由一周可以提高到半年时间，破碎1吨矿石消耗的衬板、锤头等耐磨钢材0.2公斤/吨矿石左右，下降到0.01公斤/吨矿石，下降了将近二十倍之多。 如要了解该设备的详细情况，请参阅《节能型轴承圆锥破碎机》的使用说明书。 球磨机粗选尾矿还不能作为最终尾矿废弃，往往还需进入下一步作业处理，这一作业称为扫选。 为了提高金属的回收率，有时需要经过多次扫选才能得出最终尾矿。

矿石经过选别作业处理后，除去了大部分的脉石与杂质，使有用矿物得到富集的产品称之为精矿。 精矿是选矿厂的最终产品，有时也叫最终精矿，一般作为冶炼的原料。 最终精矿要使其主要成分及杂质含量都达到国家标准，才能称为合格精矿。

的选矿

对于精矿，中矿，尾矿，每次浮选后精矿和尾矿之外的叫中矿。 一原矿经过选别作业处理后，其主要成分已在精矿中富集，有的经过综合处理后，矿石的次要成分或其他伴生金属也得到回收。 所以剩余的部分产物则含有用成分很低，这部分产物称之为尾矿，或叫最终尾矿。 应当指出，在尾矿中仍然含有受目前技术水平限制而难于提取的有用成分，但将来有可能成为再利用的原料。 中矿的有用成分含量一般介于精矿和尾矿之间。 在选别过程中，中矿一般需要返回适当作业地点处理，或者进行单独处理。 专业提供成套的铜矿选矿设备，为客户设计铜矿选矿工艺设计方案。 一、浸染状铜矿石的浮选 一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。 如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。

处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。 先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。 粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。 二、致密铜矿石的浮选 致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。 如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。 处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。 药剂用量也较大，黄药用量100g/t以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。 内容标签：铜矿选矿设备，选铜矿设备，铜矿选矿工艺。 信息出处：http//www.ysxksb.com/为您提供，转载请注明。 铜矿选矿设备工艺流程根据铜矿石种类不同可以分为浸染状铜矿石的浮选和致密铜矿石的浮选。 浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。 致密铜矿石的浮选常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。 郑州市华昌机械设备制造有限公司是一家进出口企业，公司以生产大、中型系列矿山机械、砂石设备、建材设备为主，集研发、生产、销售为一体的股份制企业。