干粉瓷粉机那里有,搪瓷预磨粉

保温层采用整体环保聚氨酯发泡工艺和较小导热系数的保温层技术，加热效率高，保温时间更长，节能省电。

1 概述 随着工业自动化程度进一步发展，涂料行业的人们开始寻找能够不使用有机溶剂实现涂敷的方法，并在20世纪60年代得以实现。 27年前这种方法开始应用到搪瓷行业，1975年静电干粉搪瓷喷涂技术在法国首先使用，随后在世界各地得到推广。 当前，全球范围有I50多家搪瓷厂在使用静电干粉喷涂工艺，领域涉及厨具、卫生洁具、热水器、建筑搪瓷等。 方式有针对不同钢材型号和前处理方式的一次搪、干法／干法两搪一烧、湿法／干法两搪一烧等。 静电干粉搪瓷粉末消耗量已经占到全球瓷釉消耗量的20％，并在以每年5％左右的速度递增。 2 静电干粉搪瓷特征 2．1 使用静电干粉搪瓷的优势 2．1．1 节约人力、能源、材料。 产品前处理、喷涂、烧结、传送过程全自动，一条144件，／J、时的热水器内胆生产线单班需要操作人员4～5人，不再需要球磨、烘干工序，喷涂厚度可控，搪瓷粉末回收利用率100％。 自动化生产节拍、产品型号可控，废品率降低，搪瓷表面平整度和厚度均匀性增加，表面缺陷减少。 2．1．3 简化搪瓷生产过程，节省生产空间。

不再需要传统工艺中的球磨、烘干等工序，从工艺过程、生产设备、生产空间等方面得到简化和节约。 喷涂过程中剩余粉末得到回收利用，生产过程不产生废瓷粉、废水等。 2．2 对于静电干粉喷涂技术还需要关注的问题 2．2．1 一次性投入高。 自动化设备不仅需要管理和技术人员熟悉搪瓷性能，同时还要掌握了解电气自动化、机械、热功等方面的知识。 2．2．3 工作环境对产品质量影响显著。 喷涂操作需要在恒温恒湿的环境中进行，工作条件对产品质量影响显著，现今喷涂设备已经加装了空调系统，受外界环境干扰已经降低到程度。 一台喷涂设备只能喷涂同一批量单色产品，更换产品颜色需要仔细全面清理喷涂设备。 电晕放电喷涂可以分成粉末带电，粉末传输和粉末沉积等几个步骤。 在这个区域里静电喷枪产生60100千伏的电压，使周围空气电离，形成带正电的氮离子和带负电的氧离子，氮离子电荷会立即释放，带负电的氧离子遇到搪瓷颗粒，在距离喷枪12厘米的位置使搪瓷颗粒带负电。 带有负电荷的搪瓷粉末按照磁力线方向附着到工件表面，通常工件和喷枪距离在20—3o厘米，由于带电粉末在运动中受空气动力的影响，工作中需要关注喷枪气压。 带电粉末遇到接地的工件后由于电场力作用沉积并吸附到工件表面，并通过调整喷枪电压、气压和喷枪与工件之间的距离达到设定粉末沉积厚度。 3．1．2 摩擦静电方式是当搪瓷粉末通过管道抽送到喷枪过程中彼此摩擦产生静电，由于摩擦后粉末所带电荷较弱并且无法确定其电荷和喷枪所带电荷是否一致，这种方式的利用价值和电晕放电方式比并不高。 4 静电干粉搪瓷粉末 4．1 静电干粉搪瓷粉末性能4．1．1 搪瓷材料所具有的通用性能。 静电搪瓷粉末烧结后必需达到搪瓷瓷层所具有的耐酸、耐碱、耐磨、耐冲击、耐冷热急变和良好密着(一次搪或底釉)等性能。 一般情况下普通低温搪瓷电阻率材料在10?E6—10?E7欧姆厘米，高温搪瓷材料电阻率也不超过10?El0欧姆厘米。

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静电搪瓷粉末较一般搪瓷材料更细，因为粉末越细流动性越好，使得喷涂时流化效果更佳，同时由于粉末表面积增加，也有利于粉末提高电阻率。 静电粉末喷涂前需要流化过程，使粉末充分分散，以保证喷涂时粉末能够连续均匀输送到喷枪，通常粉末流动性检测数值能够反映出粉末的传输速度和沉积速率。 为达到均匀瓷层厚度，良好的粉末沉积性保证了相同数量的粉末连续喷涂到工件表面。