电石渣制水泥,热耗,2005

水泥熟料简介 cement clinker 以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。 在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。 主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。

硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。 （1) 化学成分 主要由CaO.SiO2.Al2O3和Fe2O3组成，其含量总和通常都在95%以上。 （3）水泥熟料的形成过程 1、水分蒸发： 自由水分随物料温度而逐渐蒸发，当温度升高至100～150℃时，生料中自由水分全部被排除。

湿法生产中，料浆可达32～40%，故此干燥过程对产量、质量及热耗影响极大。 2、粘土质原料脱水： 生料温度升至450℃时，高岭土脱去化学结合水。 在900°～950℃时，无定形物质又转变为晶体，同时放出热量。

3、碳酸盐分解： 碳酸钙与碳酸镁在600℃都开始分解，碳酸镁在750℃时分解即剧烈进行，而碳酸钙约在900℃时才快速分解。 MgCO3＝MgO+CO2 CaCO3＝CaO+CO2 4、固相反应： 水泥熟料中的主要矿物在800～1300℃时可以由固相物质相互反应而生成。 800～900℃时,CaO与Al2O3、Fe2O3反应，生成CA、CF； 900～1100℃时, 生成C12A7、C2F、C2S； 1100～1300℃时, 生成C3A、C4AF。 以上反应进行时放出一定热量，物料本身温度上升很快。 5、硅酸三钙（C3S）的形成和烧成反应： 硅酸三钙要在液相中才能大量形成。 当温度升高到近1300℃时，C3A、C4AF、R2O等熔剂矿物变成液相，C2S与CaO溶解在高温液相中，互相反应生成C3S；C3S的生成速度与烧成温度和反应时间有关。 其生成温度范围一般为1300～1450～1300℃。 熟料烧成后，温度开始下降，C3S形成速度减慢直至液相凝固。 6、熟料的冷却过程： 在冷却过程中，将有部分熔剂矿物形成晶体析出，另一部分来不及析晶而呈玻璃态存在。 C3S在1250℃时容易分解，所以要求在1300℃以下熟料要快冷，使C3S来不及分解，越过1250℃以后，C3S比较稳定了。 C2S在 500℃时，由β－C2S转变为γ－C2S，密度减少而使体积增大10%左右，从而使熟料块变成粉末状。 粉化后的γ－C2S与水反应时，几乎没有水硬性，因此在 500℃温度段时应急冷，使其来不及转化。 料位控制技术在PYD2200圆锥破碎机的应用实践。 在过去的湿法制砂生产线中由于用洗砂机对砂子进行洗涤，所以有很大一部分细沙会被水冲走，于是会造成砂子流失和砂子使用配级不合理问题，随之细砂回收机的诞生，这种细砂回收系统能有效地解决细砂流失问题。 按安置方法分为牢固式，半移动式和移动式三种，其处置处罚本领为10-500t/h，制品粒度和呆板设置装备部署凭据用户必要而定，通常为0-40mm。

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电石渣水泥

水渣粉磨站流程-水渣磨粉机工艺！ 水渣是工业上产生的废渣，之前的很长一段时间水渣是被当最废弃的垃圾丢弃在一边，给环境带来了很大的污染，也造成了城市垃圾越来越严重。 一般来说，只要是湿法制砂生产线，都可以看到细砂回收机的身影，为什么湿法制砂生产线要采用细砂回收机呢?使用细砂回收机能为用户带来什么好处呢?我们带着疑问，走进制砂生产线的现场。 公司在吸取国内外先进经验的基础上，优化设计，采用国外的先进技术和工艺，制造出了以硬岩反击式破碎机、颚式破碎机为核心的破碎筛分成套设备，成为国内外建筑行业以及高等级铁路、公路的设备。 当电石渣的使用量较小，对石灰石的替代率在15%以下时，将其直接喂入生料磨可以满足烘干要求。 目前采用的烘干装置主要有两种回转式烘干机、锤式烘干破碎机。 回转式烘干机是一种传统的烘干方式，其优缺点比较明显。 其优点主要表现在 (1)电石渣烘干系统与水泥熟料烧成系统相匀_独立，相互之间不受明显干扰，对电石渣的喂料量和水分的波动变化更适应。 (2)回转式烘干机操作简便，操作方式非常成熟。

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其缺点主要表现在 (1)热效率较低，综合热耗增加。 (2)需要建立单独的废气处理系统，增加了设备投资和相应的土建投资。

(3)烘干的终水分不能满足生料的要求，一般只能将电石渣的水分烘干到10~15%，还需要进行次烘干，增加了电石渣干粉落地中转的次数，对环保不利。 (5)烘干过程发生粘结，在生料制备中需要再次粉磨。