破碎机机体,便于安装和维护

锤式破碎机是直接将粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。 锤式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。

、锤式破碎机的安装指导：1、安装前可根据原材料来源选好地形。 2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。

5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。 6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。 8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。

和维护

用途：本机用于破碎中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤等物料。

被破碎物料的抗压强度不超过150kg/cm2，主要用于水泥、矿山、选煤、发电、化工及建材等部门。 、锤式破碎机的安装指导：...反击式破碎机由制造厂整台供应。 基面与机体之间应至少留有50mm厚的二次浇注层。 为减少振动、噪声，在破碎机和混凝土基础间垫上硬木或其他减振材料。 机体的水平及垂直平面调整，应以转子的轴承为基准面，机体的横向即转子中心线水平度允差不大于0.15mm/m，而纵向水平度允差不大于0.5mm/m。 调校时要仔细确认并校准其机体中心线的高低水平及位置，以保证后序安装的电动机位置与之准确对应。 调高找平后，再二次浇注混凝土基础，经养护达到强度后，将地脚螺栓加以坚固并锁住。 转子组安装前，应将轴承清洗，并注入润滑油脂。 电动机的安装应以转子带轮为基准找正，调整电动机后，安装V带，试运转。 应注意破碎机的旋向，防止逆转，并配备传动带的防护罩，经调试后，验收使用。 每2h检查轴承运转情况，转子主轴承的温度正常不应超过60 ，不得超过70 ，如有问题，停车检查处理。 注意检查物料的破碎粒度，操作人员主要根据板锤的磨损情况及破碎粒度来调节反击板与板锤之间的径向间隙，达到要求。 按照润滑管理要求，定期检查转子两端滚动轴承的润滑脂，并加注润滑脂，因反击破碎机周围粉尘较高，应注意轴承的密封保修。 对辊破碎机的安装 对辊破碎机切勿长期放在不通风容易生锈的场合，对辊破碎机可安装在混凝土基础上，或安装在建筑物的楼板上。 为了更好地承受机器在工作时所产生不均匀力，在底架下安置木条，使整台机器与木条贴合，木条根数及一般断面可在对辊破碎机的布置图上找到，也可依据安装的具体情况来进行选择。 光面对辊破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。 齿面对辊破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。 当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。

破碎机机

有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。 有的光面对辊破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。 辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节（单辊破碎机则调节颚板）。 调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。 采用滑动轴承的对辊破碎机，应注意辊子轴承的间隙。 辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。 为了保证破碎机正常工作，需要经常检查轴承的润滑情况。 滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滚动轴承则定期注油进行润滑和密封。

对辊破碎机的操作及保养 为了保证对辊破碎机的产量，加料必须连续均匀分布于辊子的全长上，应定期检查出料口是否有堵塞现象，并在电动机停止工作前先停止给料，当料块完全落下，辊子变为空转时，方可停电动机。 如果沿辊子长度方向给料不均匀，辊面不仅磨损较快，而且各点磨损不均，将出现环形沟槽，使正常的破碎工作受到破坏，破碎产品的粒度不均匀。 因此，除用于粗碎的对辊破碎机外，中、细碎对辊破碎机通常设有给料机，以保证给料连续、均匀，而且给料机的长度与辊子长度相等，使给料沿辊子长度方向均匀一致。 辊子破碎机的合理保养及正确的操作使用，可以保证长期连续工作，减少停车时间，只有正常的管理及每天检查对辊破碎机的正常工作情况，才能防止故障，保证其连续工作。

和维护

对辊破碎机的安装 对辊破碎机切勿长期放在不通风容易生锈的场合，对辊破碎机可安装在混凝土基础上，或安装在建筑物的楼板上。