介质洗煤工艺,螺旋滚筒洗煤机怎么使用

张书屏 张书慧 【摘要】：介绍螺旋滚筒洗煤机的结构、洗选工艺、洗选质量及特点。 在煤与矸石可碎性相差明显的情况下，用滚筒碎选机作为预排矸设备。

但该洗煤机也存在着一定的不足，如处理歼石能力低、洗后煤中歼石易超标，介质浓度不易调整，歼石中易含煤，配套脱水筛处理能力小，跑货现象时有发生等，有待进一步改进。 1洗煤机的组成与结构螺旋滚筒洗煤机包括主机与辅机，主机—螺旋滚筒，辅机包括A、B脱水筛、歼石脱水筛、弧形筛、水泵(1号泵、2号泵、3号泵、清水泵)浓缩机等。 1.1螺旋滚筒螺旋滚筒内部结构如图1所示。 螺旋滚筒直径一般为1.2一2.4m，长约为rom，倾斜向上布置(与支架约100)。 在滚筒内部有3条100高螺旋叶片，螺距约300mm以顺时针方向旋转。 滚筒中下部为溜煤槽，溜煤槽左侧有侧向水管及侧喷水管。

整个螺旋滚筒由4组橡胶轮支撑，螺旋滚筒旋转可实现无级调速。 1.ZA，B脱水筛A，B脱水筛为ZKB直线振动筛，用于洗后精煤的脱水脱介，其脱水效果直接取决于筛面面积、筛缝尺寸、处理量及末煤比例。

设备总长15m、宽7m，洗煤机平台高1.8m，受煤斗高5m，总重36t，总装机容量85kw，整机蹲装于地面，配上运输设备，即相当于一座简易洗煤厂。

螺旋滚筒

洗煤机安装简单，设备本身来讲不需要建厂房，也不需要特殊基础，只需要打一地坪即可满足设备安装运行要求，建厂周期短，整机结构紧凑，调试简单易于操作，检修方便维修量小，易于拆装，可异地使用，符合地方煤矿的主要特点。 洗选工艺的原理 螺旋滚筒洗煤机生产工艺的原理是靠自生介质，根据煤与矸石的密度不同，进行煤炭分选的。

旋流器的作用一方面将3-0.5mm粒度的细颗粒煤进行精选，另一方面为螺旋分选筒准备分选介质。 宝清中心洗煤厂螺旋洗煤机是首先投产的，入选原煤可选性为易选煤。 调试结果表明：设备运行的各项技术指标均达到设计要求，洗选产品质量也达到了设计要求，完全可以满足生产需要。 其工艺特点如下： （1）因螺旋滚筒洗煤机是靠自生介质来分选，且有旋流器回收末精煤，因此其分选效果和回收率介于重介质和跳汰之间。

（2）因其自生介质不需回收，又省去脱泥等生产环节，同时设备少，用人少，耗电量低，生产成本又远远低于重介质和跳汰洗煤。 总之该洗煤机适用范围广，服务方向灵活，实为地方煤矿选洗加工比较理想的生产设备。 近几年来,山东煤炭科学研究所在比利时“帕纳比”选煤工艺及设备的基础上研究开发的“I。 XM型圆筒式螺旋洗煤成套工艺设备”填々h了国内空白。 这套选煤设备为结构架型式,全机11台套设备全部装在结构架上,不需要坚实的基础和多层厂房.大大减少了基建投资。 1 分选原理 圆筒螺旋选煤工艺是靠自生介质来分选的,末精煤由旋流器回收,分选效果和精煤回收率介于重介选和跳汰选之间。

所谓自生介质是指洗煤系统自身产生的介质,所有煤中都含有一定比例的细粒粘土、煤泥和页岩,它们在水中混合形成稳定的悬浮体,即洗煤介质。 图l L‘\M划逸煤机结构简俐 分选圆筒安装与水平成8。 倾角.原料煤给到圆筒的中间位置,在水流的作用下.密度低的向前运动成为精煤,密度高的沉到底部,在螺旋翼片的作用下向后运动,成为矸石,如图1所示 经旋流器精选过的Omm～0.5mm煤泥与水形成一定的介质比重,系统以自主悬浮液进行重力分选。