主轴是锤破碎机支撑转子的最为主要的部件,转子、锤头的重量、冲击力都由其承受,所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度,主轴的材质采用优质合金钢,通过超声波探伤来加工进行调质处理。 一般来说,锤破碎机的零件在轴上的安装和拆卸方案确定了之后,轴的形状大体确定了。 通常轴的设计包括两个部分,一个是结构设计,一个是工作能力计算,后者主要是指强度计算。
【详细说明】 主轴是锤破碎机支撑转子的最为主要的部件,转子、锤头的重量、冲击力都由其承受,所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度,主轴的材质采用优质合金钢,通过超声波探伤来加工进行调质处理。 一、主轴的结构设计 锤破碎机主轴的结构设计根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造、工艺等方面的要求,合理确定出其结构和尺寸,轴的工作能力的计算不仅指轴的强度计算,还有刚度、稳定性等方面的计算,当然大多数情况下,只需要对轴的强度进行计算即可。 此时只做强度计算,以防止或检验断裂和塑性变形。 而对于刚度要求高的轴和受力大的细长轴,还应该进行刚度计算,防止产生过大的线性变形。 对于高速运转的轴,还应该进行振动稳定性计算,以防止产生共振破坏。 二、主轴的材料的选择 轴的材料主要是碳素钢和合金钢。 碳素钢比合金钢低廉,对应力集中的敏感性较低,同时也可以用热处理或化学热处理的方法提高其耐磨性和抗疲劳强度的。 故采用碳钢制造轴尤为广泛,所示选用45号钢。 三、主轴的工作能力计算 零件在轴上的安装和拆卸方案确定了之后,轴的形状便大体确定了,因为对该主轴来说,其安装顺序为:先安装中间的转子部分,然后放置在箱体上,再安装轴承端盖,接着是轴承、外轴承座。 各轴段的直径所需要的轴径与轴上的载荷的大小有关。 在初步确定其直径的同时,还通常不知道支反力的作用点,不能确定其弯矩的大小及分布情况。
因此还不能按轴上的所受的具体载荷及其引起的应力来确定主轴的直径。
但是,在对其进行结构设计之前,通常能求出主轴的扭矩。
锤破碎机:http//www.hn.com/chuipo.htm河南技术人员对于锤式破碎机的主轴进行了改良设计。 我们发现,传统的对于主轴运动计算方法存在着计算量大、结果不精确的缺点,因此我们在设计过程中是借助数字化设计技术能够快速进行主轴的设计,包括根据已有产品的进行的结构设计、主轴的强度校核、刚度校核等计算内容。 同时,利用有限元分析方法和分析软件为基础,进行轴径的优化设计,优化过程通过参数化建模方法,由计算机实现大量的计算,减少主轴设计时问提高新产品开发效率,轴径的优化方法和过程研究对降低成本,企业新产品快速设计分析具有重要意义。 1、传统设计步骤对于锤式破碎机的主轴来说,合理的结构和足够的强度是必须满足的基本要求。 如果轴的强度不足,则会发生塑性变形或断裂失效,使其不能正常工作。 传统设计方法中轴的设计主要根据经验和繁琐的人工计算来完成,其主要步骤如下。 (1)按工作要求选择材料,轴常用材料有碳素结构钢、合金钢及球墨铸铁,锤式破碎机主轴多采用合金钢。 (2)利用扭转强度估算轴的基本直径,作为结构设计的参考。 (3)根据总体结构要求进行轴的结构设计,应该满足轴上零件的合理定位和固定。 (4)轴的强度校核计算,判断危险截面处的疆度是不是满足要求,如果不满足则应通过调整材料或者修改结构而达到工作要求。 2、锤式破碎机主轴的结构设计的基本要求(1)应该具有良好的工艺性,包括加工工艺性和装配工艺性两个方而。 (2)锤式破碎机的主轴和装在轴上的零件工作位置要精确。 主轴的结构设计的原则:在满足工作能力的前提下,力求轴的尺寸小、质量轻,工艺性好。 影响锤式破碎机主轴结构设计的主要因素有:轴上零件的类型、尺寸和数量;轴上零件的布置及所受载荷的大小、方向和性质;主轴系统上零件的定位和固定方法等,因此,在主轴的设计中应充分考虑各项因素,做出合理设计。 主轴是镁石破碎机的中心部件,由于主轴在生产中承受的冲击载荷较大,因此主轴的结构设计及强度对生产有着很大的影响,本文主要根据以下三个方面介绍一下镁石破碎机主轴的设计。 一、结构设计 主轴的结构设计应根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造工艺等方面的要求,合理确定出其结构和尺寸。
对于镁石破碎机主轴来说,还需要对主轴的强度进行校核,以防止生产中的断裂和塑性变形。
二、最小直径和长度的估算 零件在轴上的安装和拆卸方案确定了之后,轴的形状便大体确定了,对于镁石破碎机主轴来说,先安装中间的转子部分,然后放置在箱体上,再安装轴承端盖,接着是轴承、外轴承座,分别是带轮和飞轮。
各轴段的直径所需要的轴径与轴上的载荷的大小有关。 确定主轴各段的长度应尽可能使其结构紧凑,同时还要保证转子、带轮、飞轮、轴承所需要的装配和调整的空间,考虑到各零件与主轴配合部分的轴向尺寸和间隙。 三、材料的选择 钢轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件,有的则直接用圆钢。 碳素钢比合金钢低廉,对应力集中的敏感性较低,同时也可以用热处理或化学热处理的方法,提高其耐磨性和抗疲劳强度的。 故镁石破碎机主轴最常用的制造材质是45号钢。 这是提高其疲劳强度的首要措施和主要的途径。 而主轴的结构形状和尺寸的突变(比如轴肩)是应力集中的结构根源,因此,为了降低应力集中,应该尽量减小零件(即该主轴的)结构形状和尺寸的突变使其变化尽可能的平滑和均匀。