立磨操作员,辊压机

公示地处京山线朱各庄西500米，205国道边，距京唐港80公里，秦皇岛港60公里，沿高速18公里，102国道10公里，交通运输极为便利。 公司水泥生产技术紧随时代潮流，采用先进设备----------高细磨，技术力量雄厚，生产的水泥品牌齐全。 主产P.042.5R、P.04... 查看详细 公司其它招聘职位立磨粉磨系统的操作1、维持稳定料层料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整。 料层太厚，粉磨效率低；料层太薄，容易引起磨机振动。 2、控制合理风速立磨系统主要靠气流带动物料循环，风扫式系统风环处风速高达60~90m/s。 3、确定适宜辊压立磨利用高压对物料进行料床粉碎，辊压增加，磨机产量增加，但达到某一临界值后不再变化。 4、调节出磨风速出磨风温一般控制在80~90℃。 5、系统日常维护工作如有异常，应及时处理。

6、立磨液压系统的保养工作做好日常检查，检查结果必须详细记录。 因此，要根据立磨辊套和衬板的磨损情况及时的调整挡料圈的高度来控制合理的料层厚度。 另外，还应控制入磨物料综合水分在2%～5%，物料太干太细，流动性好，难以形成稳定料层；此时应适当提高挡料圈高度、降低研磨压力，或向磨内喷水（2%～3%），降低物料流动性，稳定料层。 物料太湿，又会出现配料站、皮带秤、锁风阀等的蓬仓、粘料、堵料等情况影响磨机的稳定运行，从而影响台时。 综合以上各种因素，控制稳定的合理的料层，保持适当略高的磨机出口温度和压差，增大物料良好的流通性，是实现增产节能很好的操作方法。 一期磨出口温度一般控制在95～100℃比较稳定，压差一般在6000～6200Pa左右稳定且高产；二期磨出口温度一般控制在78～86℃左右比较稳定，压差一般在6800～7200Pa左右稳定且高产。

2、控制合理风速 立磨是风扫磨，主要靠气流带动物料循环和输送，通风量要适当。 风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转，增加风机的耗电量，因此，磨机通风量一定与产量相匹配。 立磨风量大小可通过风机转速，风机挡板开度等调节。

辊压机

控制合理的风速和风量，保持料层的稳定，能够实现磨机长期、稳定、高效的运转，减少故障停机的出现。 使入磨风压、风量更加稳定，料气比更加合理，立磨台时提高，产量也更加稳定，达到了增产降耗的目的。 3、设定适宜研磨压力 立磨利用液压缸的对磨辊施加的研磨压力对物料进行料床粉碎。 研磨压力增加，磨机产量增加，但达到某一临界值后，不再变化。 物料在磨盘上是反复、多次、循环粉磨，实际研磨压力远小于临界值。 研磨压力增加，需要功率增加，适宜的研磨压力，应该兼顾产量和能耗两方面的因素。

操作员

根据实际入磨物料的性质、粒度、喂料量等，找出研磨压力与产量的对应关系，确定一个经济、适宜的研磨压力十分重要。 一期研磨压力一般设定5.5MPa，二期一般设定6.0MPa。 但实际生产中辊压机运转所产生的问题也较多，针对这些问题简要地谈一谈辊压机操作维护的注意事项。 一、挤压力对挤压效果的影响 辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数，挤压力的大小直接影响挤压效果的好坏，但挤压力并不是越大越好。 挤压力过大，物料被挤压得过于密实，物料颗粒之间产生聚合现象，造成打散机分级困难，同时加大了辊面的磨损；挤压力过小，物料形不成致密的料饼，影响料床粉碎力功效。 根据生产经验，辊压机工作压力一般控制在7MP左右较为理想。 二、调节插板的作用和维护 辊压机调节插板的主要作用是调节进入辊压机两辊之间的料床的厚度，通过手轮可以实现插板的上下移动，插板向上提起过多，进入两辊之间的料床较厚，辊缝较大，使物料大量冲过，造成下道工序的负荷增大。 插板向下插入过多，料床较薄，易使辊压机产生震动，损坏扭矩支撑地脚螺栓。 生产中应根据实际情况调节插板，使形成的料饼厚度在30mm左右，并做好定期的检查更换。 三、侧挡板的作用和维护 辊压机在运转时存在边缘漏料的现象，这一部分物料没有经过辊压机的挤压而直接进入打散机，使打散机负荷、磨损加大。

在生产中应每天做好侧挡板的检查工作，确保侧挡板与辊端面间隙不大于2mm，间隙过大时，通过拧动压紧螺栓顶紧侧挡板。 四、称重稳流仓对挤压效果的影响 称重稳流仓的作用并不在于称重，而在于稳流。

当稳流仓中有一定料位时，会对辊压机产生均匀连续的料床压力，挤压效果良好。

如果稳流仓料位不足或是空仓，使得料床压力波动较大，挤压效果较差，同时由于打散机返回的部分细粉会造成辊压机震动和下料管部位的大量扬尘，生产中在稳流仓中保持70%以上的料位较为合理。