浅析煤矿皮带输送机,根据不同行业的发展需要

摘要皮带输送机具有输送距离长、运量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点，在煤矿高产高效矿井中被广泛使用。 但是皮带输送机运转时，如果使用管理不善会发生各种故障，对设备、人员造成安全威胁，甚至影响整个矿井的正常生产。

本文围绕煤矿井下皮带运输机展开说明，根据多年现场实践，从使用者角度出发，详细分析了皮带输送机跑偏、打滑、撕裂、托辊不转、断带等故障的原因及预防措施，具有现场实用性强的特点。 一、皮带运输机的组成 1、输送带 2、托辊和支架3、传动滚筒 4、 驱动装置5、拉紧装置6、清扫装置 二、皮带输送机跑偏故障 （一）胶带跑偏的原因分析 皮带输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。 造成胶带跑偏的原因有很多，主要跑偏现象和原因具体有以下几个方面： 1、胶带沿着输送机长度方向的某一点开始向一边跑偏，其原因可能是： 巷道变形，底鼓使机架不正，托辊偏斜；托辊尤其是下托辊粘结物料；下胶带积煤过多。 2、整条胶带往一侧跑偏，滚筒附近机架磨出凹槽，其原因是： 滚筒安装不平行，胶带磨损；胶带张紧滚筒左右拉力不均匀；胶带张紧过松。

皮带输送机

3、胶带在运行中往一侧跑偏，且跑偏恰好在接头处，这是由于胶带接头不正造成的跑偏。 4、胶带运行时，在输送机机身的一处或数处跑偏，其原因是：托辊安装不正；托辊或机架高低不平；托辊被卡住；胶带拉紧程度不同。 5、胶带的一部分或数部分在皮带输送机的所有各点都跑偏，其原因是： 胶带成为弓型；接头不正。 6、无载时不跑偏，加载后跑偏，其原因是装载位置不正，货物偏载于胶带一侧，使得胶带左右两边负载相差太大造成的。 7、胶带跑偏方向不定，忽左忽右，其原因是胶带太松弛造成的。 （二）胶带跑偏的预防 1、确保胶带进货质量。

胶带使用单位必须购买由国家确认的合格产品，避免由胶带制造质量问题而引起胶带跑偏事故。 2、严格按照技术要求正确安装皮带输送机。 5、在换向滚筒和机尾滚筒处安装刮煤板，并及时清理此处浮煤，防止洒煤粘连滚筒上导致胶带跑偏。 防跑偏装置作用是一旦检测到胶带跑偏立即停机停电并发出报警信号，提醒司机采取处理措施。 三、皮带输送机打滑故障 （一）胶带打滑的原因分析 胶带的传动是靠胶带与传动滚筒之间的磨擦力，如果这个磨擦力过小，传动滚筒旋转，胶带不能同步运转或是不运转，这种现象人们通常称为胶带打滑或简称“打滑”。

（二）胶带打滑的预防 1、加强皮带输送机运行管理，增强司机责任心，发现打滑及时处理。 2、严禁水、煤泥、煤尘或润滑油进入滚筒和下胶带之间导致摩擦系数减小。 4、采用包胶滚筒或带槽护面滚筒,增大摩擦系数。 5、调整胶带的拉紧装置，定期检查调整重锤式拉紧装置或张紧跑车装置，增大胶带张紧力,使摩擦力加大。 6、安装使用胶带打滑保护装置，当胶带打滑时通过打滑传感器发出信号，自动停机停电并发出报警信号，提醒司机采取处理措施。 四、皮带输送机撕裂故障 （一）胶带撕裂故障的原因 胶带撕裂的主要原因有： 1、皮带输送机遇到外部尖锐物体，如钢钎、锚杆、铁块、工字钢、大块矸石等戳入胶带，造成胶带划伤，严重时造成胶带撕裂。 3、胶带接头强度太低或因负荷太大，接头卡子锈蚀或穿条锈蚀断裂，造成胶带在接头处发生撕裂，导致胶带纵向撕裂。 （二）胶带撕裂故障的预防 1、防止胶带跑偏，避免造成胶带撕裂。 五、皮带输送机断带故障 （一）皮带输送机断带故障原因 1、胶带质量问题。 2、胶带由于长期、高负荷运转和一些意外因素，如矸石直接砸向胶带或金属物体卡阻胶带,会造成胶带的突然断裂。

3、皮带输送机机头部或机尾部堆积大量煤矸石，堵塞皮带输送机运转，增加胶带运行阻力，造成断带。

4、主副传动滚筒下或者机尾滚筒下浮煤堆积，顶起下行胶带造成噎死断带。 6、对于钢丝绳芯强力胶带,由于钢丝绳芯的锈蚀、断裂或因胶带硫化接头钢丝绳芯的抽动,造成横向断带事故。 （二）皮带输送机断带预防 由于皮带输送机断带发生造成停机停产事故，严重时有可能导致人员伤亡。