MPS立磨磨盘磨辊,丹麦史密斯公司

的立磨机制造商——丹麦史密斯公司配套的立磨机磨辊配件多次向新乡市长城铸钢企业订购，目前为止已经累计为史密斯公司铸造了几十台辊磨与辊套，其雄厚的加工生产能力水平赢得丹麦史密斯公司的好评。 图：长城机械董事长与丹麦史密斯代表合影史密斯公司代表还多次来长城机械公司参考考察，重点了参观了长城机械铸钢各车间生产实力水平，并不同种类铸钢件的材质、生产工艺等进行交流与探讨，最终与长城机械建立了立磨机磨辊长期稳定的合作关系。

丹麦史密斯以立磨机生产闻名于世，而长城机械能够为世界知名品牌进行立磨机配件进行加工生产，可谓是不同凡响。 史密斯集团于2000年在青岛投资建厂成立史密斯机械工业（青岛）有限公司，成为在中国的重要生产基地。

立磨在水泥行业的应用已经较为广泛，但立磨在水泥磨应用还属于起步阶段，立磨具有单机产能大，粉磨选粉一体化，设备台数少，系统简洁，运转可靠，节电显著，低维护等众多优点。

依托领先的技术和完善的自有产品线，公司可根据客户的设备状况提供高品质的个性化在线、离线堆焊修复服务。 在水泥行业，可以堆焊修复辊压机挤压辊、立磨磨辊磨盘。 X型立磨是从丹麦史密斯公司引进的生料粉磨设备，年月投产至今，已运转年多，期间先后发生过磨辊开裂，减速器旋转部分损坏，减速器止推轴承烧坏等设备故障。 年月由于止推轴承再次烧坏，检修时发现磨盘上部靠中心部分有裂纹，运行后，磨盘裂纹从上到下断面全部开裂，磨机再次被迫停机检修。 磨机技术参数能力磨机转速减速器型，电动机电动机，功率转速质量。 磨盘的化学成分及性能磨盘材质经化学分析，确认为球墨铸铁，其化学成分及硬度见表。 磨盘的受力分析磨机运转时，磨盘既要承受运转时产生的扭矩，又支撑着磨辊系统的重力及根拉伸杆的拉力，磨盘的受力情况见图。 磨盘传递的扭矩根据公式，已知，，则磨辊对磨盘的压力单个磨辊对磨盘的压力由磨辊系统重力和拉伸杆的拉力组成。 磨辊系统的重力由三角架磨辊拉伸杆机头扭力杆活塞杆等组成，总重力约为。 拉伸杆的拉力为液压缸所产生的拉力其中为油缸半径，为活塞杆半径，为油缸压力，。

故单个磨辊对磨盘的压力+磨盘裂纹现状首次发现磨盘裂纹后见图，因为磨盘材质为球墨铸铁，其焊接性能差，且磨盘壁厚大，焊缝所需坡口深，有可能在施焊过程中因局部过热产生内应力，导致磨盘整体开裂。 因此，采取在磨盘衬板平面和支承立面上裂纹的末端处，各钻的止裂孔来处理。 磨机投入正常生产，运行后，发现磨盘裂纹处断面全部开裂，裂缝两边衬板上下平面错位，上部裂纹间隙为δ，下部裂纹间隙为δ见图。

立磨磨盘

图磨盘开裂情况磨盘裂纹的原因分析设计缺陷。 立磨是相对与管磨而言，管磨是水平安装，立磨是竖直安装。 世界上有许多种立磨，如德国的莱歇磨丹麦X磨日本的磨德国的伯力鸠斯磨等等。 在中国，近年也有天津院开发的和院开发的立磨等。

XXX,X,•我公司的基本情况我们讲的是立磨，在市场上都说自己的磨要好于其他磨，我们也如此，但在家里我说是各有所长。 磨现在已经形成行业标准，是德国的叫法，磨摆动支撑碗行磨盘，我们的标准是，磨立式生料原料，水泥熟料。 磨是年由德国的非凡公司开发，我公司于年通过与德国非凡公司签定许可证贸易合同，当时有和，总合同额是万马克，每台销售还有提成费，合同期限是年，同时我们还用万马克引进了全套试验系统。 ，磨盘直径磨辊直径•主要特点集破碎粉磨烘干输送选粉为一体。 电耗低，节能，一般管磨的系统电耗在,立磨由于其碾磨机理的变化，其电耗在,可节电烘干效率高，其原理决定了悬浮效果好，使烘干效率提高，因此允许入料水份大，可达或，而管磨仅为入料粒度大，管磨的入料粒度一般为以下，立磨可达，这。 概述原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。 水泥厂选用的是丹麦公司生产的型辊式磨，平型磨盘直径，该磨的磨辊是圆柱形，三个磨辊直径为，可翻出机外，便于检修和拆装辊套，它的生产工艺有三个比较显著的特点总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多。 当被磨物料水份高达时，仍能保证出料成品的尺寸和产量，非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用。 可以允许有较大粒度的物料进入磨体，正常喂料粒度为，可达。 辊式磨的粉磨过程是在磨盘的转动和被旋转的磨辊之间的辊压研磨的过程中完成的，磨的生产能力取决于磨辊与磨盘之间的压力和在一定风送速度下的选粉机的能力。 用于烘干物料的热风从磨盘底下引入，然后从环向篦缝经粉磨室带走物料，进入分离器进行高效的选粉，细粉随风而出，粗粉重新进入磨室研磨至细。 设备的规格和性能型号辊式磨磨辊数个磨辊直径磨盘转速主引进德国技术国产主减速机功率主功率辊式磨选粉机型号辊式磨选粉机直径辊式磨选粉机转子速度辊式磨选粉机电机变频调速功率该辊式磨结构如图一所示基本施工方法辊式立磨高，直径多，钢屋架为。 组合后吊装单件重量多吨，件重吨减速机而屋架内只设了的检修葫芦，土建屋架盖好以后再进行辊式磨安装是有关相当大的困难，满足不了吊装要求，因此需用吊车吊装作业见图二，我们本着安全稳妥高质量快速度尽量降低工程成本的原则，决定采用先。 是否选用立磨,一般各公司有自己的规定,例如磨允许磨耗量,游离硅含量低于的软物料,磨盘和磨辊辊套的使用寿命为年,丹麦史密斯公司规定,原料中μ的游离硅含量超过磨耗量超过物料时,不宜采用立磨。 立磨型式与系统的选择立磨的种类很多,但在水泥行业影响较大的是磨和磨,其各自特点如下磨参见图,磨辊与加压部件均在壳体内,密封性能好,漏风少,外形尺寸比同等能力的磨大,但风机功率比磨低左右。 此外,这种磨的弓形磨辊套能翻转重复使用,但没有磨辊翻转装置,三个磨辊直接落在磨盘上,正式运行前,要起动辅助传动慢速运行装置,并且前置物料输送设备必需能带负荷起动。 磨参见图,磨辊加压装置在壳体外,密封设计要求高,锥形辊套不能翻转重复使用,平面磨盘衬板可翻面使用且磨机可空载起动,停磨时无特殊要求,磨辊可翻出磨外检修。 通常立磨利用窑尾废气余热烘干原料,与窑同步运行,共用一台电收尘器。 用立磨粉磨水泥原料时,一般分为“带”或“不带”细粉分离器的两种形式,不带细粉分离器的系统阻力可降低左右,但电收尘器必需能处理高含尘气体,欧美水泥厂大多采用这种形式,带细。

同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨，国家水泥发展中心已将超细立式磨列为“八五”期间重点推广应用的高效节能新产品。

立式磨的工作原理主要结构及功能磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。 磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。

Mps 立磨