桐乡生产立磨,风扫煤磨

Coal Vertical Roller Mill 长城机械生产的GRMC系列煤立磨工艺简单，设备紧凑，并且煤粉细度可达80 μmR 3%，且细度稳定，粒度均齐，有利于煤粉燃烧，是粉磨无烟煤的优良选择，电话400-108-6668。 GRMC煤立磨机 煤立磨机可广泛应用于水泥、电力、钢铁、冶金等行业。 煤立磨机由于其特殊的工艺和结构，生产过程中粉尘少，噪音小，产出的煤粉具有高效的级配和优良的燃烧性能。 长城机械生产的GRMC系列煤立磨机工艺简单，设备紧凑，煤粉细度可达80 μmR 3%，且细度稳定，粒度均齐。 适合企业类型： 水泥厂、钢厂、电厂 产量： 5~70 t/h 煤立磨机也称磨煤机、煤磨机，专业用于水泥、电厂、钢铁厂等领域对原煤、烟煤物料的超细粉磨。

其特殊的结构设计和生产工艺可以使立磨机具有球磨机所不能达到的高生产效率和低能耗要求，同时粉尘少，噪音低，符合国家节能降耗产业政策，可生产出具有高级配和优良燃烧性能的优质产品。 长城机械煤立磨机技术达到国际先进水平，制造质量达到国内领先水平，是粉磨原煤、烟煤物料的设备。 二、工艺流程 1.原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到皮带输送机上，经电磁除铁器除铁后，皮带输送机把原煤送入原煤仓进行储存。 2.待制粉系统均已启动后，打开原煤仓底部的棒阀，启动密封计量胶带给煤立磨机，原煤进入煤立磨机进行烘干、粉磨。 4.原煤中的杂物，如部分煤矸石、金属块等，通过风环、吐渣口排出磨外。 作为拥有近60年立磨机生产经验的专业厂家，长城机械对产品的优化升级从未间断。 长城机械立磨机采用了进的日本宇部技术，集破碎、干燥、粉磨、分级输送等多种功能于一体。

煤立磨机完善的功能，减少了客户对相关辅机设备的投资，还增强了煤立磨机的系统性。 煤立磨机采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料的研磨方式，磨粉效率高，能耗少，产量有保证。 随着立磨机技术的不断发展，煤立磨机的粉磨辊道区域的设计也更加完美，比普通立磨机更容易形成料层，可一次粉磨至所需的产品细度，产量显著提升。 同时，优质耐磨材料的加入提高了其稳定性，降低了磨损，确保生产线能够连续运行。

3.产品品质高，它采用了料层粉磨原理，成品细度有保障。 GRMC系列煤磨机采用了进的动静态组合式分离器，该分离器分级效率高，调节余地大，选粉细度可达0.08 mm筛余3%以下，可满足水泥生产线大多数劣质煤或无烟煤粉磨的细度要求。

作为专业的煤立磨机生产厂家，长城机械在为客户提供优质的煤立磨机设备的同时，也更加注重煤立磨机的环保性。 长城机械煤立磨机采用先进的研磨方式，使其能耗与球磨机相比节约能耗30%～40%。 它独特的密封结构设计，整个系统都处在负压状态下，在生产过程中无粉尘外溢、噪音小，是一台绿色环保的煤磨设备。

因原煤水份较高，出磨煤粉细度控制80?滋m筛余11%～12% 时磨机产量只有14～15t/h，且出磨煤粉水分在3%～4%，不能满足烧成系统的用煤量。 为提高煤磨系统台时产量、降低生产成本、提高装备水平和设备可靠性，公司于利用2#窑系统改造的机会，对2#煤磨系统实施提产节能技术改造。 煤磨外部配套改造主要内容为：采用旁路热风管，解决磨机通风量和高效选粉机通风量不同的矛盾；加强喂料和回料锁风，提高实际入磨风温;采用电容补偿提高功率因数，将主电机的实际使用功率提高到510～530kW。

（3）拆除现有电收尘器，在原位置布置FGM(M)128～7防爆型煤粉袋收尘器，作为选粉系统收尘器，采用袋收尘器、单风机流程，简化系统，通风阻力减小。 新设4台螺旋输送机，这样减少了成品螺旋输送机的个数（由8台减少为4台），流程简化。 （5）拆除原有两台离心通风机，采用新的离心通风机，放置于地面，降低风机基础加固费用。 采用MDS高效煤磨动态选粉机替代风扫煤磨系统中的粗粉分离器，可提高分级效率与磨机产量，有效地控制煤粉细度（80?滋m筛余1%～10%），适合于不同煤质煅烧的煤粉制备系统。

采用MDS高效煤磨动态选粉机不仅能提高产量，同时能改善煤粉质量，稳定热工制度。 1.2 采用新工艺流程的优点 （1）台时产量提高、系统简化； （2）输送环节减少，螺旋输送机由原来的8台减少到4台； （3）排放达到国家标准、现场工作环境改善。 3 生产调试 3.1 入煤磨热风温度低 原因分析：磨机的烘干热源是来自篦冷机废气，在调试期间煤管位置在窑内太多，再者篦冷机篦速快,料床上物料少，使得篦冷机冷却风机将料床吹透，造成入煤磨热风温度低，影响煤磨烘干效果和喂料量。

调整措施： 适当放慢篦速，并将煤管位置向外拉一点，把冷却带后移，提高熟料进入篦冷机的温度。 调整后，入磨风温很快升高，目前需要开冷风阀才能保证入磨温度在320℃左右，满足了生产需要。 3.2 系统旁路管道的实用 本煤磨系统设置了旁路管道，可以通过旁路管道上的阀门控制进入选粉机的含尘气体温度、浓度。 运转时，应使出磨气体温度保持在85℃左右的范围内，不应让风温超过90℃。 3.3 参数制定 系统的调试过程中还出现了磨头煤粉自燃、旋粉机回粉管道翻板阀锁风不严等问题，都得到了相应的处理。 目前设备运转平稳，喂料量在21 t/h左右。