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根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。 郑州众邦球磨机 经过长时间的客户实践及实验室研究结果，无论圈流工艺还是开流工艺，采用郑州众邦粉磨技术水泥的产量和质量均有大幅度的提升，目前郑州众邦机械集团已改造了近30家水泥厂的40余台磨机，都取得了一些显著的成果。 以￠2.2m*6.5m/7.5m圈流球磨机为例，水泥磨的台时产量已经达到15-22/h，同时保证了水泥比表面积300-380m2/kg和更为合理的水泥颗粒级配；而原料磨的台时产量则高达31-35t/h。 四川金顶集团（原峨眉水泥厂）￠3m*11m的圈流水泥磨改造后，其台时产量由42t/h提高到了55t/h，仅节电一项，在3个月内即可收回全部投资，这是郑州众邦磨机研究院一个伟大的突破，也使球磨机的研究上了一个新的台阶。 大家都知道，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。 它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。 当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果最为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。

三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。 磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，最直接的效益是成品细粉限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也是粉磨系统的改进，是最根本的解决办法。 入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是 球磨机 的产量，更影响水泥的质量。 1．2 水泥的质量问题 水泥的质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。 我国水泥质量的检验指标一般有2个：水泥筛余值和比表面积。

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但近年来国际上的水泥质量检验指标则是水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值和比表面积更能反映水泥质量的真实情况。 这一点，已经引起我国水泥工作者的相当重视。 一般说，水泥颗粒中，小于3μm的颗粒水化较快，不利于水泥的长期强度，建议不超过10％；大于65μm的颗粒基本无活性，没有；16－24μm的颗粒活性。

石灰石是没有活性的，纯粹是一种填充料，但却可以改善水泥成品的颗粒级配。 实施水泥新标准以后，水泥筛余值这个指标的实际操作意义已经不大。 新标准中对于比表面积更重视一些，而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。 实施水泥新标准的意义是必须大幅度提高水泥成品质量，更进一步的意义是加快淘汰落后、促进市场竞争、同国际水泥标准接轨，为我国加入WTO后水泥行业融入国际市场作准备。 这样一来，我国的水泥厂，尤其是中小水泥厂如何提高水泥的产量和质量，成了一个亟待解决的问题。 在同等条件下，圈流产量比开流高约20－35％。 圈流产品，其颗粒分布比较均匀，调整水泥等级也比较方便；而开流磨的出磨物料即是成品，产品的颗粒组成分布较分散，存在过粉磨现象，影响水泥的质量和产量。 开流磨的水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9，有的甚至更低，仅为0.7，其颗粒分布很宽，水泥的3d强度可能较高，但后期强度和水化率都较低，改变均匀性系数和水泥质量也比较困难。 其中的细粉需水量大增会很快水化；而超过65μm的颗粒不会水化，对混凝土的强度不起作用。

所以，我们建议有条件的水泥厂采用圈流工艺生产，圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达1.0，相对来说窄很多，混凝土质量更好一些。

这样不但能大量的压缩成本，更使水泥的质量等有了显著的改善。 2.2 入磨物料粒度 由于磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2~3%，国内外工程技术人员经过多年的科学研究和生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺，使磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。 所谓“预粉碎工艺”，是将入磨物料的粒度由原来的20-25mm缩小到3-5mm，将球磨机Ⅰ仓的工作内容转移到破碎机中完成，从而实现提高磨机产量的目的。 按产品粒度来分，一般将产品粒度小于3-5mm的破碎机称之为细碎破碎机（简称为细碎机）。 常用的细碎破碎机有颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、冲击式破碎机等。 2.3 入磨物料水分与温度 首先需要说明，入磨物料的水分并不是越湿越好，水泥细度越细，对水分越敏感，水分不合要求时要糊球糊磨。 一般认为，入磨物料综合水分每增加1％，磨机产量会降低10％。

当水分大于5％时，磨机基本“停止”粉磨了。

2.4 球磨机筒体内的通风 球磨机内部通风状况的好坏，直接影响到粉磨效率的发挥，这是开流磨及采取自然拔风的磨机比较普遍存在的问题。

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