通过点检发现济钢球团厂1#球磨机电机故障后,应用故障诊断和分析技术,对设备进行振动测试与分析,查找设备故障原因,从而避免了设备突发性事故的发生.
2011年5月13日 – 综合车间磨浮压滤工段实施了定人员 、 包机台的设备点检维护制度。 设备稳定运行是关键。该车间磨浮压滤工段结合实际,对球磨机 、 压滤
2011年2月10日 – 同时,我们还狠抓了设备管理,做到预知预修,计划检修,日常作业中,由班组长负责设备点检润滑,球磨机综合作业率达到97%,保持了国内
张连发是中铝河南分公司热力厂锅炉车间设备点检员,承担着车间9台锅炉的4大 有一年秋天,车间零米球磨机大瓦温度像着了邪,运行不到几个小时,温度表
球磨机齿轮副振动问题的分析及改进,对实际工作中的Φ2700×3600型湿式球磨机传动齿轮副在振动方面的问题进行了分析研究。并从安装方法、润滑方式、密封
并及时处理。 2、每周对电机定期上油。 3、每日对球磨机进行点检并填好记录表。 4、对球磨机定期保养,保持机身及电机卫 生。 六、本车间安全生产状况及
同时,我们还很抓了设备管理,做到预知预修,计划检修,日常作业中,由班组长负责设备点检润滑,球磨机综合作业率达到97%,保持了国内同行业领先水平,
张连发是中铝河南分公司热力厂锅炉车间设备点检员,承担着车间9台锅炉的4大 有一年秋天,车间零米球磨机大瓦温度像着了邪,运行不到几个小时,温度表
2012年9月3日 – 本文研究的2700X3600型球磨机为湿式格子板形,其传动系统为半开式单边传动,传动齿轮为直齿圆柱齿轮。 动力由电动机经联轴器传递给小
2012年12月26日 – 喷煤作业区球磨系统10月份电耗高达5***89kwh,为降低生产成本,11月份,喷煤作业区首先对一号球磨机和二号球磨机进行大修。大修后,1
提出将现有的电振给矿机更换为链板给矿机,改变原矿仓因遇到粉矿或湿矿,电振给矿簸箕不能发挥作用,造成原矿仓下矿困难和堵仓,导致球磨机停车的情况,
从破碎机、球磨机、减速机、过滤机等大型设备到每套轴承、每颗螺丝,严格按照点检制度,该检检,该换换,该加油加油,丝毫不马虎,用鼓风机对设备
1、球磨机齿轮传动特点及问题的提出(1)传动特点本文研究的2700X3600型球磨机为湿式格子板形,其传动系统为半开式单边传动,传动齿轮为直齿圆柱齿轮。
球磨机齿轮振动有时会引起大、小齿轮啃齿不好,更有甚者会使 联轴器及电机轴瓦等零件的磨损加快,降低其寿命,严重时发生电机被烧等一系列严重事故。所以
2013年4月9日 – 通过加大力度组织生产、稳定技术指标攻关、提高球磨机设备作业率, “预检预修”设备点检维护手册,扎实有效地做好日常点检和定期维护
郑州市瑞华重工机械有限公司专业生产的选矿设备、破碎机、球磨机、烘干机由中国消费者行业协会重点推荐,产品畅销全国各地,深受用户信赖。选矿设备厂家,
2013年2月20日 – 维修及设备日常二级保养、点检等工作。3、持有效期内的电工证,有球磨机类制造机械维修经验优先考虑。注:工作地点在广东清远市连州市龙
2013年4月18日 – 干选工段注重加强设备点检维护,湿选工段加强一段球磨操作,确保球磨给矿台时量、磨矿浓度、分溢粒度达标,磁选机水路畅通,过滤正常;
1.机械类、机电类相关专业,熟悉大型球磨机等选矿设备维护,处理工序内发生的各类设备故障、定期点检和预防性保养。 2. 有设备的现场安装经验,负责设备
严格计质量管理,设备作业率达到 90% 以上,增益 55 万元。 具体措施: 1 、加强设备点检、维修和计划检修,提高检修质量,确保选矿球磨机作业率 90% 以上
深化精密点检工作,扩大点检的覆盖范围,不仅把电铲、钻机、破碎机、球磨机、风机、空压机、水泵等主体设备涵盖其中,还将点检手段扩展到旋转机械振动、
点检内容周期标准单位次数超标值次数超标值次数超标电动机非负荷端轴承振动速度有效值一周4.5Inm/~l1601.71601.5160电动机负荷端轴承振动
2012年10月25日 – 1.机械类、机电类相关专业,熟悉大型球磨机等选矿设备维护,处理工序内发生的各类设备故障、定期点检和预防性保养。 2. 有设备的现场安装
毕节陶瓷球磨机陶瓷球磨机市场报价,陶瓷球磨机质量、陶瓷球磨机报价产品,毕节陶瓷球磨机陶瓷球磨机市场报价,陶瓷球磨机质量、
效率研究 … 李静明 , 53 等 8 基于神经网络 的闭路球磨机产量控制方法研究 … 大型锅炉 中速磨煤机的点检管理 ………………… 祝晓燕 , 2 9 等 1 2 大型
2009年9月24日 – 他们以电动轮汽车、球磨机的点检、定修模型为突破口,规定了模型的统一格式。点检模型主要内容为:①给油脂标准、数量、周期、考核。②
若发现松动应及时紧固。 78、操作人员对圆盘造球机进行部位进行点检?其点检方法有哪些?应达到哪些标准? 点检部位:电机轴承、连轴节、三角带、传动轴承
2013年1月14日 – 稳定工艺流程,充分发挥磨矿效率。加强设备的维护保养,严格执行点检润滑制度,提高设备性能和检修质量,使球磨机作业率达到96%以上。