水泥毕业设计煤磨系统,方莹

本设计采用4组分（石灰石、铝钒土、页岩、铜渣）配料生产，因交通便利，离富蕴县约3KM，粘土、页岩、铜渣来源丰富、运距短，充分利用附近铜矿，铁矿等生产企业废渣，进行配料，近采用火车和汽车结合的运输方式。 页岩配料仓底下设Centrex筒仓卸料器，以便湿物料的顺利排出。

本设计中石灰石的预均化采用圆形预均化堆场，相对矩形预均化堆场具有占地面积少、基建投资省、操作维护方便且均化效果相差不大等优势。 石灰石矿山矿化学成分稳定，品质优良，均匀性好，全矿CaCO3 标准偏差只有3个台段超过3.0%，为3.5%，平均为2.25%。 配料用石灰石存储圆库规格为1-φ8×18m，有效储量为1360t，实际存储时间为5.1h，能满足生产的正常进行。 原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场，原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控制，同时考虑到可能存在多点供煤，设置预均化堆场非常有必要。 回转悬臂堆料机生产能力150t/h，桥式刮板取料机取料能力为60t/h。

预均化堆场外设置一堆棚，作为原煤进厂的临时堆放地，也起缓冲作用。 生料磨采用TRM53.4的立磨一台，生产能力430 t/h，设有物料外循环系统。 该生料磨2008年9月1日在辽宁富山水泥5000t/d生产线上投产运行，台时产量稳定在430 t/h，无论是产、质量均能满足5000t/d生产线的生产要求。 生料均化库采用IBAU库，规格为φ22.5×52m，存储量为18000t。 IBAU库均化效果好、电耗低、操作维护简便。 库内分8个卸料区，生料按照一定的顺序分别由各个卸料区卸出进入均化小仓(兼窑喂料仓)，均化作用主要由库内重力切割和均化小仓的搅拌来实现。 且考虑到只有一台配套生料磨，为保证生产持续稳定，储量选择较一般生料均化库稍偏大。 均化库底部采用固体流量计DLM6.5，控制进入入窑提升机生料量。 窑尾喂料采用国外进口的提升机，单段提升100m，布置紧凑，设备运转可靠，入窑生料采用申克皮带秤计量，计量准确可靠。

烧成系统采用带TDF炉的五级双系列旋风预热器。

TDF炉完全能适应本设计所烧原煤（挥发份为25.30%），如果以后燃用较低品味的原煤，可以通过加长分解炉出口与C5级旋风筒的连接管道来保证煤的完全燃烧。 窑尾预热器采用4-2-2-2-2组合，预热器规格：C1：4-φ4.7m，C2：2-φ6.5m，C3、C4：2-φ6.7m，C5：2-φ6.8m。

TDF分解炉规格为φ7.4×27m，回转窑为φ4.8×72m，斜度为3.54%，正常运转转速为3.5r/min。 窑头选用PYROJET多通道燃烧器和LBT36356NC-Ⅲ型空气梁推动篦式冷却机，保证窑头煤燃烧形式的化和熟料的冷却，降低能耗。 窑尾废气处理采用低压长袋脉冲收尘器，降低粉尘排放和保护环境。 熟料储库采用单帐篷库，规格：φ60×40.6m，有效储量为12520t。 同时设有一2000t的黄料库，规格为φ8×13m。

在熟料库与水泥制成车间之间设有一规格为35×200m的矩形熟料堆场，储存过剩的熟料，以保证生产的连续进行，同时也可以直接销售熟料。

煤磨系统采用现今比较成熟的立磨系统：立式磨+袋收尘。 淘豆网网友mkt365近日为您收集整理了关于毕业论文--日产5000T水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。

以下是文档介绍：毕业论文--日产5000T水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计 摘要选题意义衡量水泥生产先进与否的标准主要有 3 个即产品质量、能耗和环保,而其中能耗是目前各家水泥厂处于领先地位以及保持有效利润必须控制好的一项指标。

选取日产 5000t的水泥生产线煤磨车间立磨的工艺设计其目的是更加深刻的熟悉立磨的工作原理,从而全面了解立磨在工作过程中出现的问题,以及解决问题的办法,最终达到节约煤粉制备过程消耗的能量,使水泥厂的利润得到有效提高。 立磨的优点1. 由于它是垂直的结构,只需要占用很小的场地面积。 3. 立式辊磨运行噪音低,其主要的噪音源自棍磨工作、传动马达、减速机系统、密封风机。

4. 能够喂入较粗的物料,物料粒径大约为磨辊平均直径的 5%~8%,可节省预破碎能量消耗。

5. 金属的磨损量很低,大约比管磨机低 25%,同时更换磨辊轮胎的时间非常短,因此只要很低的维修费用。

6. 在一台机器中同时粉磨、均化、烘干、选粉和输送物料。 7. 在粉磨和选粉空间中,粗粉能再循环,使之在粉磨/选粉过程中具有非常高的烘干效率。 8. 立式辊磨具有很高的运转率,在水泥工业生产中是一窑配一磨,可得到的投资效益。 设计原则本次毕业设计的题目为 5000t/d 水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计。

近几年来,随着水泥生产技术的改革,水泥工业向预分解窑新型干法生产发展。

要使新型干法自身的技术要与信息化相结合,要向大型化,高科技,向能消纳工业废弃物、生活废弃物的方向发展。 把水泥厂的最终产品扩大到商品混凝土,充分运用现代分别粉磨与混合配置,超细粉、外加剂等技术,限度的利用工业废弃物和人类生活垃圾,减少熟料用量。