立式磨粉设备,冶金

成品细度 一次出料400-800目（D97），二次选粉可达800-2000目；成品粒度小于2μm颗粒可达70%； 处理能力 5-18t/h，相当于4-5台微粉磨。 维护成本 1.PLC/DCS自动控制，实现无人化操作；2.稀油润滑系统，大大减少停机时间和润滑油的使用量；3.高性能材料的易损件，延长设备使用周期。 被粉碎后物料继续向磨盘边缘移动，被从进风口进入的气流带入选粉机进行分级，在选粉机叶片的作用下，不符合粒径要求的粉体落入磨盘重新研磨，达到标准的粉体通过选粉机随气流进入脉冲除尘器进行收集，收集排出的粉体即为成品粉体。 物料中混入的铁块等杂质，因难以粉磨且自身重力大，通过磨盘边缘时，无法被气流带走而落入磨机下腔，被刮料板送至吐渣口，排出主机外部。 立式磨机是引进德国的立式磨设计和生产制造技术而开发出来的先进磨粉设备，是目前磨粉行业的理想产品。

此产品广泛适用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。

八五期间，在国家建材局牵头组织下，我国加以引进和技术改造并作为高效节能产品进行推广，故而在我国相关行业也得到迅速应用，从目前使用单位的情况表明，此立式磨机与球磨机等磨粉设备相比，优势比较明显，是一种先进的磨粉设备。 立式磨机的工作原理 一. 立式磨粉机主要结构和功能 立式磨机的主要结构由分离器，磨辊装置，磨盘装置，加压装置，减速机、电动机、壳体等部分组成。

分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件，它由可调速的传动装置，转子，导向风叶，壳体，粗粉落料锥斗、出风口等组成，是一种高效、节能、快捷的选分装置,不同用途的磨机,有不同的结构。 它被装在磨机的弯壁上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料是在环形槽内被磨辊碾压碎的。 加压装置是提供磨辊磨碾压力的部件，它由高压油站，液压缸、蓄能器等所组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。

减速机是传递动力的主要部件，磨盘的转速是减速机输出轴的转速。 物料在壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需要的干湿度。 通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。

中材水泥生产的立式磨机与球磨机相比，具有以下优势： 1. 磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗，比球磨系统降低20-30%，而随原料的湿度增加，节电效果更加显著。 2. 烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水分，在立磨内可烘干水分高达12-15%的物料。 3. 入磨物料粒度大，可达磨辊的直径的5%左右。 一般为40~100mm，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。 由于物料在立磨内停留时间仅2-3分钟，而球磨则为15-20分钟，所以使用立式磨磨粉时，产品的化学成分可以很快测定，校正，产品化学成分波动小，有利于均化。

此外，立式磨内的合格产品能及时分离出来，避免了重复碾磨，产品的粒度均匀一致。 5. 工艺流程简单，建筑面积小，占用空间少，立式磨内有分离器，不需要再配选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入集尘器收集为产品，故工艺简单， 布局紧凑，建筑面积仅为球磨系统的70%，建筑空间约为球磨的50%-60%。 6. 噪音低，扬尘少，操作环境清洁，立磨在工作中，磨棍与磨盘不直接接触，没有球磨中的钢球互相碰撞和钢球撞击衬板的撞击声，故噪音低，比球磨低约 20-25分贝。 另外立磨为整体密封，系统在负压下工作，故扬尘少，环境清洁，适应环保要求。 7. 金属损耗小，衬板和磨棍寿命长，利用率高，由于立磨在工作中没有金属与金属的直接接触和碰撞，所以配件磨损少，寿命长，单位产品的金属磨耗一般 为5-10克/吨。

立式磨粉机技术特点： 轻载启动、可翻棍检修，可翻面使用，设有磨棍限位装置，可防止棍盘相碰。 选择一个好的立式磨粉机制造商免您后顾之忧 河南中材水泥装备有限公司是专业从事立式磨粉机、生料磨粉机、原料磨粉机、水泥磨粉机、矿渣磨粉机、管磨机、风扫煤磨等系列设备的生产厂家。 完善的车间加工制造设备，拥有的高级工程师团队常年致力于产品的开发，研制的产品具有低能耗、环保、性能稳定等优点。

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