石膏粉的加工工艺,纸面石膏板原料

根据客户的需求我们可以提供年产200万平方米-2000万平方米生产线厂房设计制作，培训技术操作人员及设备维护人员，交钥匙放心工程。 一.石膏粉生产线： 1）小型生产线可按一步法设计，主要设备为石膏粉沸腾炉，静电除尘器组成。 生产线由高性能DCS系统控制，工人可以室内随时控制设备运行状态，保证产品质量。 2）一般生产线可按二步法设计，主要设备为回转烘干窑、石膏粉沸腾炉、改性球磨机、布袋收尘器组成。 本公司保证一年的产品质量，一年内免费维护，一年后只收更换零件的费用。 生产线优势： 节能：按含游离水量10％计算，每吨熟粉用煤量为32.3KG标煤。 环保：粉尘量＆le；50mg／m＆sup3； SO2含量为＆le；900mg／m＆sup3； 详情来电咨询。 二.石膏粉工艺流程简介原料石膏石首先经过粗破（锤式破碎机）、细破（颚式破碎机），然后细破后的石膏粉经过提升机提升到颗粒料仓，经过电磁振动给料机定量供料，输送到雷蒙磨机研磨。 在定量输送过程中利用电磁铁将原料中的铁及铁矿渣吸附出来，以确保雷蒙磨机不受损坏。 通过研磨的石膏粉，已经达到所需求的细度（80-400 可调）。

研磨好的石膏粉再提升到多室沸腾炒锅进行加温，经过炒锅高温（120-160 可调）加热，达到所需要的合格的石膏粉。 在成品料仓的下方，有一套半自动装袋机可进行包装（50-60kg）。 以上是石膏粉自原料到成品的一系列工艺流程。 注：多室沸腾炉炒锅，是利用导热油锅炉中的高温导热油循环升温，罗茨风机鼓风，使沸腾炉内产生高温热风，达到连续工作连续生产的目的。

煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。 2.工艺流程鄂破 提升 料仓 计量秤 回转窑 锤破 计量皮带 柱磨机 选粉机 提升 料仓 螺旋给料 沸腾炉 静电除尘 提升 熟料仓。

以上设备均采用计算机集中控制，自动化程度高、控制方便、并能随时监控速度、温度、湿度及设备的运行情况，从而有效的减少了劳动力，降低了成本、提高了效率，是现代建材行业的典型设备。 1. 工作原理沸腾炉烘干系统主要工作原理：沸腾炉主体主要由细径密集的散热盘管组成，盘管中通入导热油，经过换热，把热量释放到炉体内部。 沸腾炉底部安装罗茨风机，通过布风板把冷风鼓入炉体，吹动炉体内粉料达到沸腾状态，在一定温度下，经过烘干脱去结晶水的粉料，质量变轻后，自动流动到出料口，这样产出的石膏粉质量稳定，结晶水含量、初终凝时间比较容易控制。 另外，该设备利用干式静电除尘器除尘后，除尘效率达到95％以上，消除了粉尘污染。

2. 结构简单，不易损坏由于物料实现了流态化，炉子不需要有转动的部件，炉子的结构简单得多。 不但制造方便，投产后也几乎不需要维修保养。

由于用的是低温热源，炉子在任何情况下都没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。 3. 设备紧凑，占地少沸腾炉是立式布置的设备，除尘器套在炉体上方，与炉子连成一个整体，设备非常紧凑。 4. 能耗较低沸腾炉的热能消耗和电能消耗都较低。 热能方面：从热源传递给物料的热能，除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外，几乎都有效地用于物料的脱水分解。 当然沸腾炉使用的是二次热源，最终的热效率还要将炉子的热效率乘上锅炉的热效率。

但蒸汽锅炉或热油锅炉都是很成熟的热工设备，其热效率是比较高的。 蒸汽锅炉一般能达到60-70%，热油锅炉能达到70-80%（我公司方案采用有机热载体导热油炉）。 因此沸腾炉总的热效率是比较高的，采用蒸气，可达57-67%；采用热油，可达67-76%。 一般的外热式煅烧设备虽然直接使用一次热源，但热效率很少超过50%。 国内沸腾炉的热耗指标为7.7 105KJ/t建筑石膏。 电能方面：沸腾炉不需要转动，也没有搅拌机，物料主要是靠石膏脱水产生的水蒸气来实现流态化的，需要在炉底鼓入的空气也很有限，因此鼓风机的功率也很小，因此沸腾炉的电能消耗比传统的煅烧设备少得多。 5. 产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定由于采用低温热源，石膏不易过烧，只要控制出料温度合适，成品中不含二水石膏，无水石膏也只在5%以内，其余均为半水石膏。

为达到以上生产设备要求，经过我公司研究开发研制出了一整套沸腾炉设备的生产加工工艺，主要材料均选用优质钢材。

纸面石

如：导热油盘管选用优质无缝钢管（GB3087-82）；钢板采用锅炉用碳素钢和低合金钢板（GB713-86）；架体型钢均采用国标产品。

此外在焊接加工中，为保证焊接质量操作人员均持证上岗，焊接完成后，为防止导热油渗漏，主体盘管内作水压试验，水压试验达到0.5－0.6MPa并保压半小时以上无泄漏现象即为产品合格。 三、设备明细及参数四、电气控制系统电气控制系统采用目前先进的DCS（集散控制系统），选用日本三菱的PLC，将分散于各处的设备集中控制。

根据控制要求，采用日本三菱PLC，工控计算机及工业组态软件（组态王）作为报警、监视和电气控制的核心部分，对各单机设备按工艺要求进行逻辑控制并通过数据采集模块及通讯模将采集到的各设备的电流、温度、风量上传到上位机。