高炉渣水淬设备,2009

高炉渣水淬设备高炉渣水淬设备摘要池式水淬工艺设备简单可靠，耗水少。 但会生成大量蒸汽渣棉和气体，环境污染大约有的粘罐渣壳不能水淬需要专设渣罐铁路专线等设施。 高炉渣水淬处理是将热熔状态的高炉矿渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并发生粒化。 目前普遍采用的水淬方法有渣池水淬和炉前水淬两种。

池式水淬用机车将熔渣罐牵引至水池旁，砸碎表层渣壳，将熔渣缓慢倒人水池中，熔值遇水急剧冷却成粒状水渣。 水渣用吊车抓出放置在堆渣场，脱水后装车外运。 炉前水淬在高炉炉台前设置冲渣沟成槽，熔渣在冲渣沟槽内被高压水淬冷成粒，输送到沉渣池，水渣经抓斗抓出，堆放脱水后外运。 根据过滤方式，炉前水淬分为炉前渣池式炉前渣车式水力输送式沉淀池过滤式旋转滚简式脱水仓式。 ①炉前渣池式在高炉旁建渣池，熔渣经渣沟流入水池粒化冷却，然后用抓斗或人工捞出水渣，堆放脱水后外运。 缺点是炉前有害气体污染较重，脱水效率低，水渣质量差。

②炉前渣车式渣浆冲到渣车上过滤，废水由渣车侧壁上的百叶栅流出。

③水力输送式熔渣在炉前水淬槽水淬成粒，经渣沟水力输送到沉淀池。 上述三种炉前水淬方法虽然具有投资少设备轻经营费用低有利于高炉及时放渣等优点，但都存在炉前有害气体污染较重生产环境差水中有浮渣水泵磨损大等缺点。 冲渣水经磁水器处理后，送至炉前冲渣，渣水混合物经冲值沟流入平流沉淀池，截留的沉淀及浮渣，澄清水再经分配渠进人过滤池，滤后清水经冷却后蓄于贮水池供循环使用。 高炉渣水淬设备试验主要设备天津泰斯特仪器有限公司的－箱式电阻炉；南京桑力电子设备厂的－Ⅱ玻璃恒温水浴缸；北京市永光明医疗仪器厂的－电热恒温干燥箱。

二试验方法富钛料渣的制备将目的高炉渣在水浴中加热到一定温度，在搅拌条件下用一定浓度的盐酸酸解一定时间后，冷却，抽滤，洗涤，即得富钛料渣。

三分析方法富钛料渣中质量分数采用硫酸高铁铵容量法－测定；全铁质量分数采用重铬酸钾容量法－测定；氧化铝质量分数采用容量法－测定；镁钙质量分数采用容量法－测定。 二试验结果与讨论一高钛渣的酸解温度对酸解渣中质量分数的影响粒度目的高炉渣，盐酸浓度，反应时间，反应温度对酸解效果的影响如图所示。 图温度对酸解渣中质量分数的影响从图看出酸解渣中质量分数随反应温度升高而升高，在温度为时趋于稳定。 考虑到温度提高会使成本增加，因此，酸解温度以控制在左右较为适宜。 盐酸浓度对酸解渣中质量分数的影响反应温度，反应时间，酸渣质量比，酸解渣中质量分数随盐酸浓度的变化关系如图所示。 可以看出盐酸浓度为时，酸解渣中质量分数；盐酸浓度大于，部分酸解进入液相，使酸解渣中质量分数下降。 图盐酸浓度对酸解渣中质量分数的影响反应时间对酸解渣中质量分数的影响反应温度，盐酸浓度，酸渣质量比，酸解渣中质量分数随反应时间的变化关系如图所示。 可以看出随反应时间延长，酸解渣中质量分数增大，在反应时达，为；此后，反应时间再延长，会部分溶解，导致酸解渣中质量分数降低。

图酸解时间对酸解渣中质量分数的影响酸渣质量比对酸解渣中质量分数影响反应温度，反应时间。

高炉渣水淬设备正文冶金高炉渣的处理发布日期来源作者浏览次数核心提示高炉渣的处理工艺可分为急冷慢冷和半急冷处理。 冶金工程急冷处理为水淬，即在红热的炉渣上喷水处理，使其迅速冷却和破裂高炉渣的处理工艺可分为急冷慢冷和半急冷处理。 急冷处理为水淬，即在红热的炉渣上喷水处理，使其迅速冷却和破裂，从而使炉渣岩相改变，获得所需物相的炉渣。

拉萨法拉萨法将高温髙炉渣去掉表面干壳后倾倒入铸铁溜槽中，冶金工程并采用冲渣水喷头喷水，使熔渣在急冷中粒化，并落人粗粒分离池，粗粒经沉淀后送人脱水池脱水处理。 水泡渣法水泡渣法比较简单，将熔渣以一定流量倒人铸铁溜槽，冶金工程使其流入水淬池内形成水渣，然后用龙门吊捞斗从池中捞出堆积脱水。 水冲渣法水冲渣法和拉萨法基本相同，冶金工程其差别是先用水冲淬渣，然后在池中用捞斗捞出堆积脱水。 拉萨法工艺先进产品质量好，所需设备为溜槽粗粒池中间池脱水池沉淀池冷却水塔供水池和水泵渣泵等。 冶金工程水泡渣法和水冲渣法，需溜槽水淬池脱水池沉淀池冷却塔供水池和龙门吊等，栗类使用少。

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