粉煤灰筛选机,轮碾机

上图：陶粒砂生产线生产场景陶粒砂生产线产品简介陶粒设备（陶粒）是轻骨料家族中最重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。

陶粒的用途陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。 特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。 利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。

筛选机

在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。 现在陶粒在建材方面的应用，已经由下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。 随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。 陶粒砂生产线生产工艺无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。 根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：1 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。 2 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。

轮碾机

陶粒生产设备生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。 其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得的产量。 生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、给料机、提升机、出料机等。 生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。 陶粒砂生产线技术参数70 － 902 、年产 5 万 m 3 生产规模，投资额约为 ： 500 ～ 900 万元。

轮碾机

3 、年产 10 万 m 3 生产规模，投资额约为 ： 1000 ～ 1800 万元。 该生产线设备与其它建材设备一道，伴随其品牌的魅力走向海外，已被越来越多的项目所使用。 如缅甸巴斯勒.泰姆工业园年产10万吨陶粒砂生产线、俄罗斯赤塔州亚纳亚陶粒砂工业项目等等。 其详细信息您可以直接致电：0371-56713298，0371-56713298，以便为您提供更为全面，丰富的信息与指导。 陶粒砂生产工艺流程 陶粒设备（陶粒）是轻骨料家族中最重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。

陶粒的用途 陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。 在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。 陶粒砂生产线生产工艺 无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。

根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有： 1 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。 2 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。 陶粒生产设备 生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。

生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、给料机、提升机、出料机等。

陶粒砂生产线技术参数 （一）、主要设备按不同陶粒工艺，其需主要设备见表1～3。 陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。 它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。 陶粒的外观颜色因所采用的原料和工艺不同而各异。 焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等。 2.堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m。 3.截污能力强，一般位9-13kg/m。 4.滤速高，一般为15-20m/h，可达35kg/m。 5.反冲洗耗水量低，仅为石英滤料的30-40%。