控制和石粉及泥土含量控制,普遍存在不做控制的现简单地说,碎石封层施工由 quot个主要工序构成象。 料斗前部支承于滚轮上,碎石摊铺机如作短距离拖运时,后部支承于滑橇上,以降低对地基的比压,并提高铺层的平 详情...免费在线咨询碎石撒铺机,矿机设备价格居愚篙祥谭任升西趾擞千拾氛抠弦硬肋峦滋呈些撇汁养结周灰芳愉逻贡植旧。
异步碎石封层工艺是先由沥青洒布车洒布沥青,而后由碎石撒铺机撒铺骨料,两个。 淘豆网网友fxl8近日为您收集整理了关于摊铺机摊铺基床表层级配碎石施工工法的文档,希望对您的工作和学习有所帮助。
在施工过程中经过不断总结、提高、形成本工法。 2 工法特点2.1 采用摊铺机进行机械化施工不仅大大加快了施工进度,改善了劳动条件,降低了劳动强度,而且操作简单。 2.2 减少了施工过程中人为因素的不良影响,为优质施工提供了可靠保证。 2.3 机械化施工摊铺面积大,质量高,保证了基层的刚度、整体性和平整度。 3 适用范围高铁路基基床表层级配碎石(掺 5%水泥)填筑工程施工均适用于本工法。 4 工艺原理级配碎石(掺 5%水泥)是指使用级配良好、强度高、变形小的填料进行填筑,施工工艺流程见小表。 正式开工前通过试验段确定松铺系数、含水量、碾压方法、碾压遍数、细颗粒含量以及级配碎石的合理级配,检验表层级配碎石施工设备配套能力。 2 根据控制桩测设基准线桩平面位置及松铺高程工作,松铺高程应换手复测,确认无误后方可进行摊铺施工。 3 铺顶面高程(即基准线高程)计算依据(来源:淘豆网http//www.taodocs.com/p-6939771.html)。 松铺系数为 1.2,松铺厚度每层为 24cm(路基中线位置),据此松铺顶面高程=基床底层顶面设计高程+0.24m(线路中心位置)。 在摊铺过程中用铝合金靠尺在摊铺机两侧检查松铺厚度。
具体做法是每侧在摊铺机行走 1~2m 时,把靠尺放在已摊铺成型的级配碎石上,比较实际松铺厚度与基线之间的差值,若差值 15mm 不作调整,若差值超过 15mm 按实际差值调整感应器升降,使松铺顶面高程与基准线高程一致。 5 碾压达到规定遍数,现场检测压实度是否达到 0.97,若不满足要求继续碾压,使压实度达到要求。
压实度达到要求时,测量压实后基层顶面高程,确认松铺系数是否变化。 5.2.3 拌和运输1 采用连续式稳定土拌和站集中厂拌级配碎石级配碎石,生产能力为 500t/h。 试拌的级配碎石含水量按照标准击实试验含水量控制在含水量的 #177;1.5%,根据天气适当调整含水量,满足施工需要。 拌合料计量应符合下列要求1)水泥剂量误差 0~+(来源:淘豆网http//www.taodocs.com/p-6939771.html)1.0%。 参评三级工法摊铺机摊铺基床表层级配碎石施工工法第 3页共 9页2)碎石、石屑量误差 #177;3%。 2 运输级配碎石必须用带有防晒蓬的自卸车运输至摊铺工点。 5.2.4 摊铺整型摊铺机感应器参数调整工作已在“施工测量阶段”完成,所以可进行摊铺作业。 摊铺机过后的作业面,严禁施工人员在上面走动,保持表面平整度。 根据摊铺机施工特点及试铺过程发现的问题,采取如下方法解决1 摊铺机进料仓前设专人负责指挥倒车,防止因卸料速度不同影响摊铺速度和摊铺质量。
2 摊铺机行进速度控制在 0.6~0.8m/min 之间,确保匀速行走,摊铺级配碎石要平整均匀。 2 通过试铺发现仅用钢轮压路机对表面收光效果不是很好,因此增加轮胎式压路机以消除表面裂纹。
经过试验段施工总结出标准碾压方法是压路机(22t、23t)先静压一遍后,再弱振动碾压一遍,强振动碾压两遍,静压一遍,11 胶轮收面,达到了要求的压实度。 振动压实宜用Ⅰ档慢速(1.5~2.0km/h),保持匀速前进并光轮朝前;轮胎式压路机静压收光时宜用Ⅲ档快速(6~7km/h)碾压。 ,振动碾压重叠部分为 1/3~1/2 轮宽。
应注意避免过碾和少碾现象的发生,同时严禁压路机在碾压合格和正在碾压的路段上调头、急刹车,更(来源:淘豆网http//www.taodocs.com/p-6939771.html)不能在静止时转动方向和小角度调头。 在纵向施工缝和横向施工缝处振动压实时不要损坏已施工好的基层面,从而保证基层表层整体质量。 4 级配碎石从拌合到碾压完成要控制在水泥初凝前的 2 小时以内完成。