工业气流粉碎机几个,对喷式

国内外概况 制备粉体离不开粉碎设备，气流粉碎设备能量利用率较一般机械设备高，适用于干法生产超微粉体。 虽然这项技术研究在国外已有近一个世纪的历史，但大规模工业应用和开发也只是二十多年的事。 气流粉碎、分级原理气流粉碎的难点，是粉碎、分级、系统匹配设计等三方面。 单喷式气流粉碎机，又称靶板式气流粉碎机。 对喷式气流粉碎机，与单喷式气流粉碎机不同的是，被加速的物料不是冲击靶板，而是相对的两股高速气流带着物料在粉碎室迎面相撞，而达到粉碎的目的。

这种粉碎机同样粉碎强度大，效率高、磨损面积很小，特别适合粉碎高硬度材料，结构较简单。 除与上述单喷式相同的特点外，而且是目前世界上应用面最广的设备，也是超声粉碎设备中成熟的大型化设备之一。 流化床式气流粉碎机下部为粉碎区，上部为分级区，物料通过加料器进入粉碎区，粉碎区周边有均匀分布的超声速喷嘴（一般36只），气流交汇点速度矢量和应为零，物料不经喷嘴。

超声速流建立时，悬浮于粉碎室的物料被各喷嘴气流加速，带向交汇点而被碰撞粉碎。

对喷式

被粉碎的物料随废工质上升进入分级区，在旋转叶轮离心力场作用下分级，不合格粉再进入粉碎室粉碎。 气流分级原理有重力、惯性、离心三种，随粉体性能差异及工业上的不同用途，分级种类、形式很多，应用最多的是MS型及MSS型分级机，属离心力场分级的典型分级器，是国外工业上应用最多的分级器。

要达到上述要求，分级器结构设计至关重要。 1985年我所研制出首台超声速超微气流粉碎分级机，并进行了大量的物料超微粉碎分级试验后，有关部门组织国内粉体行业的专家对该机进行了技术性能鉴定。 流化床对喷式超细气流粉碎机，涉及一种固体物料粉碎装置，用于粉碎高纯材料、高磨蚀材料、热敏材料和采用其他方法难以粉碎的材料。 本实用新型其特征在于：设有混合管、粉碎室、上升管导物料流导向体、附加分级叶片及迷宫式密封体。 本实用新型整体结构合理，加料、粉碎和分级系统设计独特。 石油大学(北京)摘要：一种流化床对喷式超细气流粉碎机，用于粉碎高纯材料、高磨蚀材料、热敏材料和采用其他方法难于粉碎的材料，包括：混合管、粉碎室、上升圆筒、物料流导向体、附加分级叶片及迷宫式密封体。 本发明结构合理，加料粉碎和分级系统设计独特，具有产品质量高，节能的优点。 注：本法律状态信息仅供参考，即时准确的法律状态信息须到国家知识产权局办理登记簿副本。