煤矸石加工技术,亿吨

一般认为1-3,煤矸石综合排放量占原煤产量的 15%~20%。 据资料统计4-6,全国累计堆存煤矸石已达30亿吨,形成了1500座矸石山,占地12万hm2,并成为我国的工业固体废弃物。 我国大约有三分之一的矸石山发生自燃,散发出大量的 SO2、H2S、CO等有毒气体,污染大气环境。 因此,分析煤矸石的自燃机理并提出其防治办法,对于综合利用煤矸石及保护煤矿生态环境具有重要的现实意义。

1 煤矸石自燃机理1.1 煤矸石自燃的原因关于煤矸石自燃的原因,主要有硫铁矿氧化学说和煤氧复合自燃学说5-7。 硫铁矿氧化学说是目前解释煤矸石自燃的主要理论。

加工技术

它认为,煤矸石中的硫铁矿在低温下发生氧化,产生热量并不断聚积,使煤矸石内温度聚集,引起煤矸石中的煤和可燃有机物燃烧起来,从而导致煤矸石自燃。 煤炭是我国最主要的能源，随着煤炭行业的不断生产和扩展，产生煤矸石的量与日俱增。 煤伴生废石，是碳质、泥质和砂质页岩的混合物。

煤矸石是成煤过程中与煤共同沉淀的有机化合物和无机化合物混合在一起的岩石。 其经过加工后可用于筑路、生产烧结砖及非烧结砖、混凝土制品、砌筑砂浆材料和陶粒等轻骨料。 有的煤矸石含硅较高，可作为硅质原料，用作水泥原料和混台树等。 煤矸石破碎制砖加工工艺 根据每年开采煤炭产生的煤矸石量逐渐的增大，为了节能环保，开发了煤矸石制砖，利用煤矸石制砖包括用煤矸石生产烧结砖和作烧砖内燃料。 利用煤矸石烧结砖，一般采用全内燃焙烧技术，由于煤矸石自身能够发热，即用自身的发热量提供的热能来完成干燥和焙烧的工艺过程，基本不需外加燃料，仅在煤矸石发热量较低时才能向矸石中掺少量煤炭，从而计算得出每万标块煤矸石砖比粘土砖约节省1T标煤。 一般工艺流程：煤矸石固体原料经破碎机进行破碎、粉磨，与水按一例混合搅拌，待石灰消解后压成坯体，利用沸腾锅炉提供蒸汽，在养护室进行蒸汽养护制成蒸养砖。 5月16日，受省经信委委托，省环境和资源综合利用协会、省技改协会联合举办的“《山西省煤矸石综合利用“十二五”规划》宣贯会暨煤系高岭土资源化利用技术培训”在太原召开。

50余户煤炭企业及从事煤矸石综合利用企业以及省节能监察总队、省节能中心、各市经信委资源科，共计60多人参加了此次培训。 省经信委资源处任敏调研员介绍了全省资源综合利用现状和“十二五”发展思路。 截止“十一五”末，全省煤矸石累计堆存量超过10亿吨，矸石山1504座。 2010年全省煤矸石产生量8507万吨，利用量约3262万吨。 我省生产烧结煤矸石砖和掺矸石砖产品年利用煤矸石约为1020万吨。

通过对煤矸石热值梯级利用，可实现内燃烧砖阶段和余热干燥阶段节能约61万吨，为我省节能工作做出了贡献。 但同时，我省煤矸石综合利用还存在着量大率小、产品低端等问题，利用方式主要是发电、制砖、充填路基、填沟造地等。 这与国家要求的到“十二五”末煤矸石综合利用率达到75%，还存在一定距离。

煤矸石加工

针对这些问题，此次培训班介绍了一些优化煤系煅烧高岭土的生产工艺和该领域的低温脱碳增白、降粘等高新技术，扩大交流新技术推广，促进这个产业健康发展。 我国每年的煤矸石排放量占当年煤炭产量的10%至15%。 大量煤矸石长期堆放不仅占用土地，而且造成环境污染。 开展资源综合利用，是实施节约资源基本国策的重要途径。 我国已从税收、电力调度等方面扶持煤矸石发电，“十一五”规划需增加煤矸石发电装机2000万千瓦。 “十一五”期间中国煤炭工业将大力发展循环经济，按照减量化、再利用、再循环的原则，重点治理和利用煤矸石、矿井水和粉煤灰。 2010年，煤矸石综合利用量3.9亿吨以上，利用率达到70％以上。

其中，煤矸石等低热值燃料电厂年利用2亿吨，煤矸石砖利用0.9亿吨；煤矸石复垦造田筑路和井下充填消纳1亿吨以上。 产生矿井水50亿立方米，利用36亿立方米，利用率达到70％。 本报告内容严谨、数据翔实，更辅以大量直观的图表帮助煤矸石企业准确把握行业发展动向、正确制定企业竞争战略和投资策略。 本报告依据国家统计局、海关总署、中国煤炭学会和国家信息中心等渠道发布的权威数据，以及我中心对煤矸石产业的实地调研，结合了行业所处的环境，从理论到实践、从宏观到微观等多个角度进行研究分析。

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