陶粒砂生产线页岩,黏土

加工定制：是种类：回转窑适用对象：粘土、板岩、泥岩、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥甚至工业固体废弃物等。

 1、陶粒砂简介   陶粒砂简称陶粒，是轻骨料家族中最重要的一个成员，主要与混凝土搭配使用，凡是用到普通混凝土的场所，都可以使用陶粒混凝土。  2、陶粒砂生产原料   陶粒砂生产原料要求不高，几乎随处可见，例如：粘土、板岩、泥岩、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥甚至工业固体废弃物等都可以做为陶粒砂原料。

 综上所述：无论使用何种原料，陶粒砂生产工艺一般都离不开均化、制粒、焙烧、冷却这几个工艺。

 6、陶粒砂主要设备 塑性法工艺：轮碾机、对辊破碎机、箱式给料机、双轴搅拌机、对辊制粒机、筒式滚圆机、回转窑、冷却机、除尘设备、煤磨机。

陶粒生产

 泥浆成球工艺：泥浆搅拌机、砂浆泵、双轴搅拌机、振动过滤筛、空气压缩机、陶粒砂制粒机、双筒回转窑、冷却机、除尘设备、煤磨机。  粉磨成球工艺：回转烘干机、球磨机、双轴搅拌机、陶粒砂制粒机、双筒回转窑、冷却机、除尘设备、煤磨机。 7、日处理100T陶粒砂生产设备配套表   以上对陶粒砂、陶粒砂设备、陶粒砂生产工艺做了下介绍，欢迎广大用户前来我公司咨询与购买陶粒砂设备和陶粒砂技术。

页岩陶粒砂

相关咨询电话：+86-13838078234（刘经理）1、陶粒砂生产线主要分类有哪些？ 答：陶粒砂生产线主要分为页岩陶粒砂生产线、粉煤灰陶粒生产线、粘土陶粒砂生产线、石油陶粒砂生产线，还有是对用于装饰，艺术品的艺术陶粒砂。

2、页岩陶粒砂生产线 答：页岩陶粒（砂）又称轻质页岩陶粒，轻质页岩陶粒滤料采用天然岩石--页岩为原料，经高温、焙烧精制而成。 其无毒、无味、抗压耐磨、耐腐蚀，并具有良好的吸附性能和强度，适用于各类水质的净化处理，也适应于冶金、石油、化工、纺织工业废水的生化（除油、除铁、除锰等）处理。 还用于花卉盆景无土栽培，其材质轻、吸附能力强、孔隙率高、化学性能稳定、松散容量小、抗压、保温、防冻、防震、无辐射，不含有害于人体健康和工业生产的成份等优点，也可用做建筑节能材料。 3、粉煤灰陶粒砂生产线 答：粉煤灰陶粒一般采用烧结法和回转窑法两种烧成工艺，其粉煤灰掺用量视粉煤灰和粘结剂的性能而定。 烧结法粉煤灰掺入量一般可达80%～90%，回转窑法最多可达70%～80%。

页岩陶粒

粉煤灰陶粒主要用于配制轻集料混凝土(亦称粉煤灰陶粒混凝土)，其特点是重量轻、强度高、导热系数低、耐火度高，化学稳定性好、耐久性和保温隔热性能好。

不少桥梁工程和多层、高层建筑中应用了粉煤灰陶粒混凝土，取得了显著的技术经济效益。 4、粘土陶粒砂生产线黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。 但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。 () 一、煤矸石陶粒的介绍和社会意义 煤矸石是采煤过程中排出的含碳量较少的黑色废石，是我国排放量的固体废弃物，其排放与堆积不仅占用大量耕地，同时对地表、大气造成了很大污染。 煤矸石的化学成分与黏土比较相似，煤矸石含有较高的碳及硫，烧失量较大。 只有在一定温度范围内才能产生足够数量黏度适宜的熔融物质，具有膨胀性能。 在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。

现在陶粒在建材方面的应用，已经由下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。 随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。

陶粒：陶粒是一种陶瓷轻质地的人造石粒，又名膨胀粘土，发泡炼石，火炼石等。

是良的轻质建筑材料，也是园艺种植及水耕植的基材。 适用特点：陶粒可解决重量、防火、隔热、保温等工程上的难题，陶瓷本质具耐风化，价廉物美，环保，容易制作等特点，大量应用于预制墙板、间墙、轻质混凝土、天面隔热层、混凝土预制作、小型轻质砌质、陶粒砖等。 具不施有机肥，不用土壤，营养充足，长势健壮，无异味，无地下虫害，不滋生蚊蝇，环境清洁，管理简单等无数优点。 二、煤矸石陶粒生产工艺 利用煤矸石生产陶粒，符合国家利用废渣发展循环经济政策，有利于降低陶粒生产成本，并可享受国家税收优惠政策。 煤矸石陶粒生产有烧结机法和回转窑法，生产中应掌握相关技术要点，根据原料化学组成，选择适宜的生产工艺。 1、煤矸石陶粒生产方法 煤矸石陶粒的生产方法主要有烧结机法和回转窑法，实际生产效果和优缺点简介于下。 1.1 烧结机法 选用合格的煤矸石，经均化处理、破碎、筛分后，直接布入烧结机点火、焙烧，烧出的产品是多孔型烧结块料，经破碎、筛分后，分为不同粒级的烧结多孔型陶粒。

烧结机法的主要优点是对煤矸石的要求相对较低，热耗和生产成本也低于回转法，陶粒的堆积密度为650kg/m3 800kg/m3，适用于配制MU20 MU30的陶粒砂轻混凝土。

其主要缺点是多孔型烧结块内的气孔大小相差很大、分布不均，经破碎后陶粒的表面无玻陶体，开口气孔率高，导致吸水率高达30%-40%，远高于多数国家标准。

配制的混凝土流动性相对较差，配加的水泥相对较多。 由于该法生产的陶粒及其混凝土的性能不足，难以适应市场需求，20世纪80年代起，多数国家的烧结机法煤矸石陶粒生产线逐步停产、关闭。 某些国家也曾采用三筒回转窑（比利时）、四筒回转窑（法国)，但各国都已相继改用丹麦F.L.S(史密斯）公司开发的节能型窑内制粒双筒回转窑。 工业性试生产证明：用破碎、筛分工艺直接焙烧煤矸石陶粒，无法确保产品的匀质性;用破碎、粉磨、配加部分辅助原料或少量外加剂、预湿、搅拌、制粒后入窑焙烧工艺，可以生产出质里较好、匀质性较优的煤矸石陶粒。